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注塑模具设计原则和核心是什么

作者:admin 来源: 日期:2017-12-16 17:22:21 人气: 标签:注塑模具设计 原则和核心
  注塑模具设计原则和核心是什么   注塑模具设计原则和核心是什么?为方便同学们学习并了解,清新教育小编为大家带来注塑模具设计原则和核心知识如下:   一、 开模方向和分型线   每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线,以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。   1、 开模方向确定后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致,以避免抽芯减少拼缝线,延长模具寿命。   2、 开模方向确定后,可选择适当的分型线,避免开模方向存在倒扣,以改善外观及性能。   二 、脱模斜度   1 、适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度,细皮纹(砂面)表面大于1度,粗皮纹表面大于1.5度。   2 、适当的脱模斜度可避免产品顶伤,如顶白、顶变形、顶破。   3、 深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度,以保证注塑时模具型芯不偏位,得到均匀的产品壁厚,并保证产品开口部位的材料强度。   三、 产品壁厚   1 、各种塑料均有一定的壁厚范围,一般0.5~4mm,当壁厚超过4mm时,将引起冷却时间过长,产生缩印等问题,应考虑改变产品结构。   2 、壁厚不均会引起表面缩水。   3 、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。   四、 加强筋   1、 加强筋的合理应用,可增加产品刚性,减少变形。   2、 加强筋的厚度必须≤ (0.5~0.7)T产品壁厚,否则引起表面缩水。   3、 加强筋的单面斜度应大于1.5°,以避免顶伤。   五、圆角   1、 圆角太小可能引起产品应力集中,导致产品开裂。   2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中,导致型腔开裂。   3、 设置合理的圆角,还可以改善模具的加工工艺,如型腔可直接用R刀铣加工,而避免低效率的电加工。   4 、不同的圆角可能会引起分型线的移动,应结合实际情况选择不同的圆角或清角。   六、 孔   1 、孔的形状应尽量简单,一般取圆形。   2 、孔的轴向和开模方向一致,可以避免抽芯。   3 、当孔的长径比大于2时,应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(最大实体尺寸)计算。   4 、盲孔的长径比一般不超过4。防孔针冲弯   5 、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。   七、 注塑模的抽芯、滑块机构及避免   1、 当塑件按开模方向不能顺利脱模时,应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构,但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷,并增加模具成本缩短模具寿命。   2、设计注塑产品时,如无特殊要求,尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。   八、 一体铰链   1 、利用PP料的韧性,可将铰链设计成和产品一体。   2 、作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm,且保持均匀,   3 、注塑一体铰链时,浇口只能设计在铰链的某一侧。   九、 嵌件   1 、在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔(轴),满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。   2 、嵌件一般为铜,也可以是其它金属或塑料件。   3 、嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。如:滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。   4 、嵌件周围塑料应适当加厚,以防止塑件应力开裂。   5 、设计嵌件时,应充分考虑其在模具中的定位方式(孔、销、磁性)   十、 标识   产品标识一般设置在产品内表面较平坦处,并采用凸起形式,选择法向与开模方向尺可能一致的面处设置标识,可以避免拉伤。

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