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模具设计塑料结构件的基本知识

作者:admin 来源: 日期:2017-11-15 16:44:40 人气: 标签:模具设计 塑料结构件 基本知识
  模具设计塑料结构件的基本知识   设计塑料结构件的基本原则:   设计塑料结构件应遵循以下基本原则:   ① 塑料结构件应满足成型工艺的基本要求,有利于塑料件成型和脱模;   ② 在保证使用性能的前提下,力求塑件设计合理,壁厚均匀,经济实用,满足各项技术指标;   ③ 结构简单,紧凑,有可靠的基准面,以便于模具制造;   ④ 造型美观,大方,注重手感和使用方便性。   塑料结构件的质量要求   ⑴塑件尺寸精度   塑件的尺寸精度是衡量塑件成型质量的首要指标,但塑件是在热状态下注射成型的,塑件的尺寸精度除受模具的制造误差影响外,主要还是受到塑料收缩的影响。而塑料收缩大小还受到以下几个因素的影响。   ① 不同品牌的塑料其收缩率是各不相同的,而同一品牌的塑料也因生产厂家,生产批量以及所含水分与挥发物等的差异,都会使收缩率有所不同。   ② 在成型过程中,注射压力,时间及温度等注射成型条件的变化,也直接影响其收缩率,如注射压力高时,塑件的收缩率就小等。   ③ 塑件的壁厚,几何形状等也会影响成型收缩率,如壁薄的塑件收缩小等。   ④ 模具结构,如浇口尺寸大时,收缩小;料流方向平行,则收缩大,这些因素都直接影响着塑件的收缩率。   ⑵塑件的表面质量 塑件的质量除了尺寸精度外,还有塑件表面质量。塑件表面质量包括以下几个方面:缺料,斑点,条纹,起泡,凹痕,熔接痕,色泽以及表面光泽性和表面粗糙度等,前面几项在注射过程中避免。   塑件的表面光泽性和表面粗糙度与成型零件的表面粗糙度,模具的磨损程度,塑料的品牌与质量以及成型工艺条件有关。塑件外表面的表面粗糙度一般要求较高,这根据塑件的技术要求而定。成型零件的表面粗糙度应比塑件高一级,才能达到塑件要求。   要求透明的塑件必须有很高的表面粗糙度,一般应达到Ra0.025?m以上。   塑料结构件的设计技巧   ⑴塑件的壁厚   根据塑件的使用性能要求应有足够的壁厚,保证塑件的强度和刚度。但从塑料成型的角度来看,塑件过厚,使其收缩率加大,增加了尺寸的不稳定性,同时延长了塑件的冷却时间,使成型周期长而影响注射效率,并造成材料的浪费,提高生产成本;而塑件过薄,则使塑件的强度和刚度下降,影响使用寿命,同时使塑件成型时物料的流动阻力增大,影响成型效果,而且过薄的塑件,也给塑件的脱模带来了困难。因此,对塑件的壁厚应有一定的限制。常用壁厚一般为2~3mm。表1-10列出事常用热塑性塑料制品壁厚推荐值。

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