模具设计塑料结构件的基本知识
| 模具设计塑料结构件的基本知识
设计塑料结构件的基本原则:
设计塑料结构件应遵循以下基本原则：
① 塑料结构件应满足成型工艺的基本要求，有利于塑料件成型和脱模；
② 在保证使用性能的前提下，力求塑件设计合理，壁厚均匀，经济实用，满足各项技术指标；
③ 结构简单，紧凑，有可靠的基准面，以便于模具制造；
④ 造型美观，大方，注重手感和使用方便性。
塑料结构件的质量要求
⑴塑件尺寸精度
塑件的尺寸精度是衡量塑件成型质量的首要指标，但塑件是在热状态下注射成型的，塑件的尺寸精度除受模具的制造误差影响外，主要还是受到塑料收缩的影响。而塑料收缩大小还受到以下几个因素的影响。
① 不同品牌的塑料其收缩率是各不相同的，而同一品牌的塑料也因生产厂家，生产批量以及所含水分与挥发物等的差异，都会使收缩率有所不同。
② 在成型过程中，注射压力，时间及温度等注射成型条件的变化，也直接影响其收缩率，如注射压力高时，塑件的收缩率就小等。
③ 塑件的壁厚，几何形状等也会影响成型收缩率，如壁薄的塑件收缩小等。
④ 模具结构，如浇口尺寸大时，收缩小；料流方向平行，则收缩大，这些因素都直接影响着塑件的收缩率。
⑵塑件的表面质量 塑件的质量除了尺寸精度外，还有塑件表面质量。塑件表面质量包括以下几个方面：缺料，斑点，条纹，起泡，凹痕，熔接痕，色泽以及表面光泽性和表面粗糙度等，前面几项在注射过程中避免。
塑件的表面光泽性和表面粗糙度与成型零件的表面粗糙度，模具的磨损程度，塑料的品牌与质量以及成型工艺条件有关。塑件外表面的表面粗糙度一般要求较高，这根据塑件的技术要求而定。成型零件的表面粗糙度应比塑件高一级，才能达到塑件要求。
要求透明的塑件必须有很高的表面粗糙度，一般应达到Ra0.025?m以上。
塑料结构件的设计技巧
⑴塑件的壁厚
根据塑件的使用性能要求应有足够的壁厚，保证塑件的强度和刚度。但从塑料成型的角度来看，塑件过厚，使其收缩率加大，增加了尺寸的不稳定性，同时延长了塑件的冷却时间，使成型周期长而影响注射效率，并造成材料的浪费，提高生产成本；而塑件过薄，则使塑件的强度和刚度下降，影响使用寿命，同时使塑件成型时物料的流动阻力增大，影响成型效果，而且过薄的塑件，也给塑件的脱模带来了困难。因此，对塑件的壁厚应有一定的限制。常用壁厚一般为2～3mm。表1-10列出事常用热塑性塑料制品壁厚推荐值。 |