UG软件在数控加工中的应用有哪些?
| 数控加工在现代产品和模具生产中占有举足轻重的地位，得到了广泛应用。数控加工是通过电脑来控制数控机床进行加工的，因此编制数控加工程序是十分关键的一环，理想的加工程序不仅能保证加工出符合设计要求的合格工件，同时可使数控机床功能和刀具性能得到充分发挥，并可以安全可靠地进行工作。
UG软件诞生于美国的麦道飞机公司，距今已有30多年的历史，与它同年代的CAD(计算机辅助设计)/CAM(计算机辅助制造)软件几乎都已消失，只有UG等极少数软件幸存下来，并发展到CAD/CAM软件的顶峰。
UG软件拥有许多世界级的大用户(如通用汽车、波音飞机、通用电气、飞利浦、松下、精工、柯达等)，全球近2万家大公司在使用它，正是这些世界级的用户不断提出的要求，推动了UG的不断发展，从而奠定了UG软件在CAM领域中的领先地位。
UG软件进入中国市场以来发展讯速，已经成为中国航空航天、汽车、机械、电脑及外设、家用电器等领域的首选软件，并为这些企业带来了可观的效益。另外，由于电脑硬件的不断升级，UG软件也已成为中国小型企业的优先之选。
UG CAM实现加工的原理：
在介绍UG CAM实现加工的原理前，先了解两个概念。
1、刀位轨迹：刀具在加工过程中的运动路径。在计算机的图形中显示为轨迹线条。
2、操作：UG NX6为了创建某一类刀位轨迹而用来收集信息的集合。
UG CAM内定了各种各样的操作，在每一种操作中可以设定相关的信息参数，然后系统根据这些参数计算出特定的刀轨。例如平面铣操作可以创建基于曲线的刀轨，型腔铣操作可以创建工件的粗加工刀轨，曲面轮廓铣操作可以创建曲面的精加工刀轨。钻孔操作可以加工工件的孔和螺纹等。
UG CAM的主要目的就是要控制刀具进行指定的运动，加工出需要的工件。使用UG NX6编程的主要工作就是要创建合理的刀轨。
UG CAM的主要操作：
UG NX6的加工环境中提供了许多操作模板，但其实只需要掌握几种最基本的操作即可具备编程的能力，并投入实际工作，其他操作都是从这几种基本操作中扩展出来的，稍有区别，在实际使用时甚至可以不使用扩展操作。需要掌握的几种基本操作如下：
1、平面铣操作和面铣操作
使用平面曲线作为加工对象，计算相应的刀位轨迹。
2、型腔铣操作和等高轮廓铣操作
使用曲面或实体作为加工对象，分层计算相应的刀位轨迹。
3、固定轴曲面轮廓铣操作
使用曲面或实体作为加工对象，通过多种驱动方式计算相应的刀位轨迹。
4、钻孔操作
使用点位作为加工对象，计算各类循环钻孔刀位轨迹。
界面介绍：
UG NX6的界面与以前版本的界面有一定的区别，其界面的功能全部采用按钮和对话框表达，操作非常直观。
界面功能区：
在Windows环境下，单击桌面上的NX6快捷图标，打开UG NX6的欢迎图案，系统初始化后，进入初始界面。单击工具条上的“新建”按钮，在打开的“新建部件文件”对话框中输入新文件名，单击OK按钮，进入UG NX6的基本环境，单击“起始”按钮，弹出其下拉列表。
基本环境界面：
在UG NX6的基本环境中，选择“起始”下拉列表中的“加工”选项，会打开“加工环境”对话框。
“加工环境”对话框包含了两个列表框，“CAM会话配置”列表框中列出的是随UG软件提供的一些加工环境，可根据需要选择一个加工环境，其中cam_general加工环境是一个通用的加工环境，基本包含了所有的铣加工功能、车加工功能，以及电火花线切割功能。因此，通常情况下都默认使用cam_general加工环境。
当在“CAM会话配置”列表框中选定一种加工环境时，“CAM设置”列表框显示的就是这个加工环境中的所有操作模板类型。每一种操作模板类型是若干操作模板的集合。 |