| 压铸模具为什么会产生龟裂现象?我们都不希望看到模具发生龟裂现象,首先找到原因是必要的。 (1)模具在压铸生产过程中温度偏高(最好附加冷却系统)。 (2)模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不公道。 (3)模具热处理不理想,主要是硬度(硬度应不小于HRC--52)。 (4)模具钢材质不好， 早期龟裂一般情况下系因毛坯锻打起锻温度过高(俗称过烧)过烧是一种不可补救的缺陷因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度.淬火工艺上也如此,并应严格控制加热时间防止脱炭材料选择好之后就是热处理了，在生产了一定的数目后留意往应力，还有就是设计公道，尽量避免应力集中，留意R角的大小控制!在大约1万模次的时候,模具要留意回火往应力,内力集中加工残余应力未往除压铸过程热应力未得到很好往除总之龟裂就是应力集中的表现可以采用多次回火往除应力从而可以增加模具寿命 铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂的原因主要有以下几点: (1)模具温度偏高应力过大 (2)模具模仁material使用8407,skd61 (3)模具热处理硬度过高 (4).定期保养，5k times1 回火，15k times1 回火30k times 预防压铸模龟裂题目﹐进步模具使用寿命﹐要做好以下几点﹕ 1.压铸模成型部位(动﹑定模仁﹑型芯)热处理要求﹕硬度要保证在HRC43~48 (材料可选用SKD61或8407) 2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业,其作用如下﹕ 2.1使模具达到较好的热平衡﹐使铸件凝固速度均匀并有利于压力传递. 2.2保持压铸合金填充时的活动性﹐具有良好的成型性和进步铸件表面质量。 2.3减少前期生产不良﹐进步压铸生产率。 2.4降低模具热交变应力﹐进步模具使用寿命。 4、在可能条件下选用尽量大的转角R 5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大 6、粗加工后应往应力回火 7、正确有热处理，淬火冷却须足够快 8、彻底打磨往除EDM娈质层 9、型面不可高度抛光 10、模具型面应经氧化处理 11、如选氮化，渗层不能太深 12、以正确的方法预热模具至推荐的温度 13、开始压铸5～10件应使用慢的锤头速度 14、在得到合格产品的条件下尽量降低铝液温度 15、不使用过高的铝液注射速度 16、确保模具得到适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃ 17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击 18、当模型面在最高温度时应关冷却液 19、不过多的喷脱模剂 20、在一定数目后的压铸后往应力回火。 |