热流道模具设计时需要注意哪些问题?产品的材料决定了热流道系统的型号，有些材料是白色的透明料，需要DEM系统，有写是颜色比较深的材料，适合GEM系统。热流道模具的设计也要根据材料来设计，设计师在设计时要做到以下八点： 　　1.塑件形状及壁厚特别应考虑有利于料流畅通填充型腔，尽量避免尖角、缺口。 　　2.脱模斜度应取大，含玻璃纤维15%的可取1°～2°，含玻璃纤维30%的可取2°～3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用横向分型结构。 　　3.浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。 　　4.设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等因素。进料口宜取薄膜，宽薄，扇形，环形及多点形式进料口以使料流乱流，玻璃纤维分散，以减少异向性，最好不取针状进料口，进料口截面可适当增大，其长度应短。 　　5.模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。 　　6.模具应淬硬，抛光、选用耐磨钢种，易磨损部位应便于修换。 　　7.顶出应均匀有力，便于换修。 　　8.模具应设有排气溢料槽，并宜设于易发生熔接痕部位 　　热流道浇注系统可理解为注射成型机械的延伸。热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。热流道能够独立地加热，而在注塑模具中热绝缘，这样能够单独补偿因为与“冷”模具接触而造成的热量损耗。热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料，可以用冷流道模具加工的塑料材料几乎都可以用热流道模具加工。其零件最小的在0.1克以下，最大的在30公斤以上。热流道模具在电子、汽车、医疗、日用品、玩具、包装、建筑、办公设备等领域都有着到广泛的应用。 　　一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。其中最重要的有两个技术因素： 　　一是塑料温度的控制; 　　二是塑料流动的控制。 　　一个典型的热流道系统由如下几部分组成： 　　1)热流道板(MANIFOLD); 　　2) 喷嘴(NOZZLE); 　　3) 温度控制器; 　　4)辅助零件。 　　热流道模具的优点： 　　1)缩短制件成型周期; 　　2)节省塑料原料; 　　3)减少废品，提高产品质量; 　　4)消除后续工序，有利于生产自动化; 　　5)扩大注塑成型工艺应用笵围。 　　同时也存在模具成本上升、制作工艺设备要求高、操作维修复杂等缺点。 　　在工业较为发达的国家和地区热流道模具生产极为活跃，热流道模具生产比例不断攀升，甚至有些10人以下的小模具厂都进行热流道模具的生产。但在我国热流道技术的研究才刚刚开始，应用范围局限在规模企业，设计能力相对空白，因而对该技术应用的研究具有极其重要的意义