| 郑州模具培训为大家讲一讲模具年底检修 模具修补机操作流程 每个注塑成型位置所需的年度维修程序，取决于不同的模具循环周期。下面是一些通用原则，可以让每个模具使用者用来保证热流道、加热器、导柱和顶针等模具组件的有效运行，以防意外情况的发生。 1.查看散气孔处是否有预警性的生锈或潮湿现象。如果你在热流道排气孔附近发现有生锈或潮湿现象，那就意味着内部冷凝，或是水管有可能破裂。潮湿现象会引发对加热器致命的短路。如果机器不是全年不休地运行，需要在晚上或是周末关机的话，那么发生这种凝结现象的几率就会增加。 2.记住提醒操作员不要把浇口处的热嘴头“清理”掉。要是操作员碰巧看到模具水口处有一小片不锈钢，有可能是个点水口组件。“清理”掉这个看似是阻碍的东西常常会毁掉热嘴头。为了不至于破坏热嘴，请在采取行动前，确认热流道系统的嘴头类型，并确保所有操作员都训练有素，能识别自己所接触的不同类型的嘴头。 3.滑行止扣。对于全年不休运行的机器，这项工作应当每周进行一次。而年末是个很不错的时机，来给这些零件进行一次例行的润滑保养。 4.交互校验加热器的电阻值。 你应该在刚开始使用加热器的时候，就已经测量过它的电阻值，而年底正是对其再次测量并进行对比的时候。如果电阻值有±10%的浮动，就该考虑替换加热器，以保证它不会在生产过程的关键时刻出现故障。如果从来没有测量过最初的电阻值，那么现在就测量一次，并将所得的数值用作今后检查该加热器时的参考数据。 5.查看导柱和导套间是否有磨损的迹象。找寻是否有刮损或擦损等痕迹，这种磨损是由于缺乏润滑造成的。如果痕迹只是刚出现，那么你还可以通过给导柱和导套加润滑剂来延长其寿命。假若磨损已很严重，那就应该更换新零件了。否则的话，型腔和型芯部分可能无法很好地切合，从而导致零部件腔壁薄厚不一。 6.检查水流情况。在水路出口处连接一条软管，让水通过水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有颜色，就可能有生锈现象发生，而水流不通畅则意味着某处堵塞。如果发现这些问题，就将所有水管再次钻穿（或是采取你最常用的任何方法进行清理），以保证畅通。改进工厂的水处理系统能够防止未来再出现由生锈和阻塞而引发的各种问题。 7.清洗顶针。经过一年的时间，顶针会由于气体囤积和膜状杂质而变得很脏。推荐每隔6~12个月用模具清洗剂好好地清洗一番。清洗干净后，再在顶针上涂上一层润滑剂以防止擦伤或断裂。 8.查看热嘴的半径区域是否有断口。断口是由残留在机器热嘴里的松散变硬的塑料碎片在向前注塑时受到来自料筒组件的夹持力所造成的。问题的成因也有可能是中心线没有对准。在发现断口时，要考虑这两种可能性。如果所受的破坏已严重到不能防止出现花瓣状泄漏时（模具使用者从前使用的一个术语，指在导套和机器的热嘴头间出现的塑料泄漏），就应该及时更换浇口套。 修补前准备： 一．接通电源（２２０Ｖ，单相５０HZ） 二．连接磁铁： 1. 用力拧紧磁铁线于主机负极输出接线柱上。 2.两个磁铁必需同时吸附于模具上。如模具体积过小，也应尽量做到同时吸附。 3.磁铁与模具接触面保持清洁，确保良好的导通。铜皮表面所吸附杂质应去除，模具表面吸附磁铁处有油污或氧化物用煤油或砂布清理。 4.磁铁吸附点选择：与缺损处直线距离尽可能近，且平整、与磁铁接触面积大。 三、连接焊头： 1. 将焊头连接线用力拧紧于主机正极输出接线柱。 2. 根据缺损面的实际情况选择不同形状的紫铜焊头，并可对紫铜焊头形状进行适量加工，注意加工后形状与模具接触面积不要过大。（参照模具修补注意问 题２） 注意： 工作过程中，磁铁线和焊枪线的移动会将拧紧的接线柱拉松，造成接线柱烧蚀，影响修补效果，应经常检查、拧紧。 四． 插上脚踏控制开关 五． 调整功率，选择补材： ⑴按照每种补材外壳所示功率数据调节主机功率,片状材料功率参照同厚度合金钢． ⑵根据不同的模具钢材料选择不同的补材(详见补材表) 六、 模具修补： 基本过程： 1）将焊枪按压于补材表面。 2）踩下脚开关。 3）滚压焊枪。 4）松开脚控制开关。 5）将焊头与模具脱离。 注意：如果先后秩序错误机器虽然会报警保护，但也可能偶尔在模具表面烧熔出坑点！ |