| 郑州模具培训为大家讲一讲新模及旧模翻新 模具树脂 1、水磨--新模具或旧模具翻新，首先用水砂纸水磨，水磨时水砂纸起点要高，一般从600号开始，有些用户为提高工效，从400号甚至400号以下更加粗的水砂纸开始，为图一时之快，殊不知粗砂纸造成的粗砂痕以后细砂纸无论再砂磨也是磨不掉的；600号以后要800号、1000号、1200号、1500号（甚至2000号）循序渐进，一种都不能省，而且要精工细作，舍得下大力气、花细功夫，来不得半点投机取巧。 2、抛光--先把粗抛光剂适量涂在模具表面上，用电动抛光机抛光，抛光时，将羊毛盘平放在模具表面，开动抛光机作园形螺旋状运转，一片片抛过去，不要漏抛，主要工作量在粗抛，所以一般粗抛起码要两遍至模具光滑为止。粗抛完毕后，换上新的羊毛盘，再用细抛光剂细抛，重复上述操作，粗细抛光剂不可同用一个羊毛盘，最好各用一台抛光机。3、洁模--洁模过程是要将模具表面上的抛光剂残余或油剂等清除掉，使随后加上的封孔剂及脱模剂（蜡）可牢固地附在模具上，洁模水一般擦两遍，先将洁模水用纱布擦在模具表面然后抹干，再涂一层洁模水，让其充分挥发干后（约半小时），再用干净干布擦至光亮。 4、封模--对于要求中等光洁度的玻璃钢产品来讲，一般用3号抛光剂抛光过即可以了。但是模具表面仅经过抛光后，仍有很多肉眼看不见的微细孔，所以对于要求高精度的玻璃钢制品来讲，必须要把这些微细孔封掉，这样，玻璃钢制品精度又上了一个等级。具体的方法是将封孔剂，用纱布均匀地涂在模面上，让其干透（约30－60分钟），再用干净干布擦至光亮。如果是新模具，要封孔四次，如果是旧模翻新，封孔两次即可。 5、脱模--根据所生产玻璃钢产品厚度不同，选择不同脱模剂。对于浇铸成型玻璃钢卫生洁具或基它厚度达5mm左右较厚玻璃钢制品，因玻璃钢固化发热量比较大，要选用高温脱模蜡。具体涂脱模蜡最好用纱布把适量脱模蜡包起来然后挤过纱布均匀地涂覆到模具表面上，这样既均匀又节省，不致于脱模蜡大量散落，待其干透（30－60分钟），再用手包干净纱布擦或抛光机抛至光亮照人。新模具要上4至5次脱模蜡，才可使用。第一只产品脱模后，以后每一次脱模上一次脱模蜡即可。 为了提高产品光洁度和提高工作效率，脱模一次要涂一次脱模剂，这样产品光洁度高，又避免使用脱模蜡多次后须清洁蜡污之苦。 二、生产过一段时间模具表面翻新： 经多次使用脱模蜡或长期储存的模具脱模蜡已氧化，再生产玻璃钢制品时表面因蜡积而粗糙影响产品光洁度，这时要重新翻新翻修，可用洁模剂清洁两次把所有积蜡全部清洗掉，再用封孔剂封两次，再上三次脱模蜡，模具又焕然一新，即可重新正常使用。 模具树脂 Nord复合材料公司生产的Zero Shrink?单组份模具树脂系统可用于复合材料模具的快速生产。RM2000模具树脂是一种不饱和聚酯产品，可用于手糊和喷射模具的制造。RM3000乙烯基酯模具树脂是一种低放热系统，可用于替代环氧模具，生产热模具和热成型模具。两种系统都具有6个月的保质期，由Nida-Core公司负责在北美地区分销。 Cook复合材料聚合物公司（CCP）生产的OptiPLUSTM高性能低收缩树脂可用于手糊和喷射工艺以及常温真空灌注工艺中模具的制造。OptiPLUS 040-8091可取代间苯二甲酸、乙烯基酯和环氧树脂用于模具的制造，加工工艺可采用常温和高温真空灌注。CCP说，这是一种预活化的树脂，含有反应单体，具有一流的表面质量和耐热性。 Airtech先进材料集团为灌注、手糊和高温（395℃）高压固化工艺生产真空袋和复合材料模具材料。Toolfusion?环氧基模具树脂可采用灌注工艺制成符合材料模具。Airtech说这种工艺比传统的手糊或喷射工艺更清洁也更简便。该公司还生产Econo系列真空袋产品，包括一种可循环使用的硅橡胶袋系统Multi-Bag?。低粘度的液态硅胶涂覆在增强丝网材料上后，室温下固化48-72小时而成。 北美地区最大的复合材料供应商之一Composites One与三个合作伙伴共同成立了Closed Mold Alliance，提供交钥匙的闭模成型解决方案及相关培训。另外三家公司分别是设备制造商Magnum Venus Plastech以及模具制造商RTM North和FormaShape。位于加拿大British Columbia省的FormaShape是一家轻质树脂传递成型（Light RTM）模具制造商，专注于五轴加工和模型制造。 |