| 郑州模具培训为大家讲一讲 消失模铸造制模技术 低熔点合金制模技术 用铸造方法代替机械加工方法（特别是对形状复杂的立体曲面加工）制造模具零件，可以缩短模具制造周期，简化模具结构，降低模具成本。这种制模技术对新产品试制、老产品改型、中小批量和多品种的生产具有显著的经济效益[5]。 消失模铸造( 实型铸造) 是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。 消失模铸造的特点有：铸件质量好，成本低；材质不限，大小皆宜；尺寸精度高，表面光洁，减少清理，节省机加；内部缺陷大大减少，组织致密；可实现大规模、大批量生产；可以改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗[6]。 2 低熔点合金制模技术 低熔点合金模具是采用熔点较低的有色金属合金作为铸模材料，以样件为基准，在熔箱内铸模成形的一种模具。低熔点合金材料，在模具中占有相当比例，可节省大量钢材，同时合金材料可以反复使用，损耗很小，模具失效后，合金材料仍可以继续使用。与钢模相比，模具制造成本可降低60%~80%，耗用钢材可减少70%~80%。此外，其制模工艺简单、制模周期短，有利于提高产品质量。 低熔点合金模具可用于拉伸成形模、压形模、压弯模、翻边模，也可用于镶钢的落料模和切边模[7]。例如，铋锡合金材料由于具有熔点低、流动性好、浇铸成形方便、无收缩和材料可以反复使用等优点，被广泛用于制造大型覆盖件成形模[8]。 3 快速成形制模技术 快速制模(RT) 技术，即依据快速成形制作的实体模型。样模( 母模)采用拷贝方式( 如金属喷涂、电镀、复合材料浇注、精铸等) 快速制造模具主要工作零件( 凸、凹模或模腔、模芯)，其制造周期一般为传统的数控切削方法的1/5~1/10，而成本却仅为其1/3~1/5。RT 技术广泛应用于机械、汽车、电器、航天航空等领域[9]。例如用环氧树脂或其中混入金属、陶瓷、玻璃等增强材料制作的快速软模，可用于上百件汽车覆盖件试制，其主要特点是制造工艺简单、生产周期短、价格便宜。由于金属材料具有优良的综合性能，金属模具低成本快速制造成为金属模具制造技术的发展方向[10]。 合成树脂模具 合成树脂模具与金属模具相比，虽然其强度和耐用性较差，但制造周期短、成本低、维护方便。在新产品试制或制件批量较小的情况下，可采用合成树脂制作薄钢板和铝板的弯曲和拉深模具。制造模具用的合成树脂有：聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂等。例如，为了降低成本，蒙皮拉形模采用环氧树脂制造模面，试制阶段，采用石膏、水泥、木材制造模体；批产阶段则采用金属模框内灌混泥土制造模体。随着飞机机身加大和蒙皮厚度的增加，聚合材料制造的混合结构轻型拉形模得到迅速发展和广泛使用[4]。 制造方面 随着模具制造技术的发展，对于凸、凹模等模具工作零件，除了采用切削加工和特种加工方法外，还可采用冷挤压、超塑性成形和铸造成形等方法进行制造。为了降低制造成本，可采用消失模铸造制模技术、低熔点合金制模技术和快速成形制模技术制造模具。 |