| 郑州模具培训为大家讲一讲 复合电镀金刚石 镀复合纳米金刚石技术 用电镀的方法将金刚石固结在金属镀层中得到金刚石复合镀层。在实际工作中，金属镀层起结合剂的作用，金刚石起主要作用。我国金刚石电镀制品是与树脂结合剂和青铜结合剂金刚石磨具一起，于60年代发展起来的。后来逐渐开发了各种非磨削工具。现已形成了比较成熟的工艺。金刚石电镀制品现已广泛的应用在机械加工业、电器电子工业、光学玻璃工业、地质钻探工业、建筑工业、工艺美术及日用品工业。起着不可替代的作用。电镀金刚石复合镀层在新领域的应用也是现在研究的热点。 于金库等研究表明复合电刷镀金刚石制造工艺简单，得到的镀层硬度耐磨性良好，具有广泛的工业应用前景。余火昆等]对银基金刚石复合镀层的性能进行了研究，其研究表明复合镀层中金刚石含量越高，粒径越小，其磨损率越小，接触电流较大时效果更明显，从而提高了接触头的使用寿命及其耐大接触电流的能力。李云东等提出了一种能很好的适应电镀金刚石工具要求的新型镀层镍钴锰三元合金镀层。研究结果表明，镍钴锰三元合金镀层具有比镍钴或镍锰镀层更高的综合机械性能和低得多的钴含量，更适用于制造电镀金刚石工具，是一种有发展前途的更新替代镀层。王维等针对硬齿面齿轮加工中的刮削，磨削等加工方法中存在的问题，提出了在滚齿机上用金刚石镀层蜗杆珩轮强制珩磨硬齿面的新方法。结果表明工具加工表面质量好，加工效率高。周振君等将金刚石复合镀应用到柔性磨具上，结果表明复合镀层提高了磨具寿命及磨削效率。此外，用复合镀法制造的高硬度的梯度功能材料，如Ｎｉ 金刚石、Ｃｏ 金刚石已经成功的在航空航天领域得到了应用。 镀复合纳米金刚石技术 1、 镀复合纳米金刚石技术 镀复合纳米金刚石技术，是常温条件下强化金属工件表面的最新工艺，能显著提高镀层显微硬度，提高纳米金刚石在镀层中的渗透性和致密性，增强工件的抗磨损能力，并且，该方法对被加工工件没有特殊要求，对工件不会产生不良影响，应用范围宽。镀复合纳米金刚石技术可广泛应用于机械加工的刃具量具、模具、轴承、缸套，以及磁盘、电子接插件，适用于机械、电子、汽车、石油、勘探和医疗、军工等各个行业对强化金属工件表面的要求。 2、技术指标 1、外观 深灰色水悬浮液 2、含碳量 ≥86.2% 3、悬浮液PH值 5 4、灰分 ≤2.5% 5、平均尺寸 4-6纳米 6、比表面积 300±30 m2/g 3、添加方法 镀复合纳米金刚石技术可在标准镀铬工艺设备上按普通工艺参数即可实现：将纳米金刚石水悬浮液按一定比例加入电解液中，并进行为了保证均匀分散，还需要对整个化学镀过程进行超声波分散，同时进行磁力或机械搅拌，使金刚石粉均匀悬浮在镀液中，然后加入生产镀槽中并搅拌均匀后，即可进行复合电镀生产。电镀生产过程中随工件带出的纳米金刚石在回收槽中可使其沉淀，进行回收利用。 4、产品性能 —显微硬度高，可达Hv 1000-1400； —耐磨性提高3-5倍 —使用寿命提高1.5-4倍； —镀层与基体的结合力提高30-40%； —覆盖能力强，镀层均匀、平滑、细致； 5、经济效益 1）、降低镀铬层厚度，节约铬酐 2）、降低电能消耗 3）、电流效率高，沉积速度快 4）、提高成品率 |