| 郑州模具培训为大家讲一讲热熔对接的几个重要工艺参数 滚塑成型应注意的工艺要点有 ● 加热板温度 指加热板表面温度，一般用表面温度计测量。在测量温度时，要考虑环境温度的影响。（设备已考虑的除外）热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。 ● 焊接压力 加压加热压力与熔融对接压力相当。作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。 ● 卷边高度 卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度。 ● 吸热压力 约为熔融对接压力的1/10，它的作用主要是防止管材回弹，使管材紧贴在加热板上，提高加热效果，减少加热时间。加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加 热板温度、环境温度有关。 熔融对接压力 指垂直作用于两个对接面上的压力。其主要与熔融对接部分的面积、焊机油缸面积、焊制管件的材料有关：一般按下式计算： P 对接焊压力=KS 管截面积/S 油缸活塞总有效面积 式中 K——与材料有关的压力系数。 S 管截面积=л（dn-en）en 单位为cm2 dn——管材外径，单位为cm en——管材壁厚，单位为cm S 油缸活塞总有效面积——在该焊机的使用说明书上可查到。 计算出来的压力在实际操作过程中要进行适实调整，并要将机器自身移动所需的压力或塑料管材较长时牵引所需压力考虑进去。 ● 熔融对接时间 指保持熔融对接压力的时间，主要与管材的壁厚即熔融对接面积有关。 ● 切换周期 热板熔融对焊的主要过程为加热过程和焊制过程。这两个过程以热板的切换从时间上分开。切换时间过长，熔化的端面在相互接触之前将因冷却而形成一层“冷皮”，不利于分子链的扩散。 滚塑成型应注意的工艺要点有： ●滚塑成型与滚塑材料粉末的粒径分布有密切关系。 ●滚塑工艺对成型产品的性能影响较大，在加工过程中，选择合适的工艺参数是十分重要的。 ●采用合适的加热温度、延长加热时间有利于改善材料的冲击性能。 ●在加热温度较高、加热时间较长的条件下，材料的内表面主要发生交联反应。 ●不同工艺所生产的产品交联度（结晶度）差别不明显。 热固性树脂基复合材料的滚塑成型 热固性复合材料的滚塑有两种方法：即预混合法和预成型法。 下面以不饱和聚酯为例说明预混合法操作步骤： （1）配制树脂体系：按照热固性复合材料常规配方，在不饱和聚酯树脂胶液中加入适量的固化剂、催化剂、调料或颜料等助剂，然后将其搅拌混合均匀。 （2）浸渍纤维增强材料：将短切纤维加入树脂体系之中，进行充分搅拌，混合均匀后便制得旋转成型用物料，此物料为短纤维状。应该注意，短切纤维加入前，应对纤维进行表面处理。不然会造成树脂/纤维界面质量不高。 （3）将混合好的物料加入旋转磨具内，按不饱和聚酯成型工艺条件加热，使其旋转成型，待物料均匀地附在腔上，再经树脂凝胶、固化反应完成后再进行冷却。（4）待冷却至室温，便可开模，取出制品。 （5）将制品进行后加工处理，如除去飞边，毛刺等，在进行后烘热处理，便可装箱或投入使用。 此成型方法工序简单，劳动强度低，生产环境良好，但制品中玻纤含量低，一般都不超过20%，玻璃纤维的长度也小于25mm。所以造成制品力学强度偏低，不能制造承力结构制品。 |