| 郑州模具培训为大家讲一讲CFA和聚合物的选择CFA的挤出成型 大多数CFA是为特定的聚合物和应用而设计制造的。在选择CFA时，要考虑它的分解范围、与聚合物之间的相容性，以及其分解产物。例如，在分解时产生大量水分的吸热型CFA，并不是PC或PET等缩聚聚合物的最佳选择。 一些聚合物往往更易发泡。例如LDPE比LLDPE更易发泡，PP共聚物的发泡效果比其均聚物要好。这主要是因为，较高的熔体强度可帮助其支撑发泡后的结构。树脂供应商通常会提供树脂的发泡等级，并提出相应的咨询意见。 在进行发泡时，需遵循的基本原则是：将发泡气体保持在聚合物熔体中，直到聚合物离开模头或进入模腔。考虑到这一点，应避免在模唇和模具里出现降压的现象，以确保均匀的发泡。 理想的发泡挤出机的长径比应至少为24:1，以便CFA达到充分的分解，同时使其释放出的气体在聚合物熔体中完全分散。螺杆的设计应使气压能遍及螺杆外部，同时还能达到相对温和的混合效果。这有助于使气体保持在熔体中，也能防止对聚合物加工过度而减小其熔体强度。而使用筛网的做法是不可取的，因其可能会致使压力下降和过早发泡，另外，筛网所带来的阻塞还会使发泡过于分散。最后，应关闭挤出机的排气口，以避免发泡气体泄露。在理想的发泡挤出机基础上，实际操作中的要求肯定有例外情况。带有屏障和混合区的螺杆、配备筛网的机器能制备出优质的泡沫。使用锥形双螺杆挤出机生产发泡PVC的案例中，发泡甚至是在机器的排气段内进行的。在需要筛网的发泡挤出中，通常，粗糙的筛网能带来更好的效果。在不允许排气口关闭的情况下，提高螺杆转速、在排气前降低温度，并选择在排气后才分解的发泡剂，会增加发泡成功的几率。 在化学发泡中，通常建议采取“钟形”温度分布。在喂料斗下部的第一温度区，设置尽可能低的温度可以降低过早发泡的几率，防止气体从喂料斗逸出。峰值温度出现的区域里，聚合物熔融情况良好，选用的发泡剂应完全分解。最后，挤出机模头和喷嘴处的低温可保证聚合物增强的熔体强度，防止泡沫塌陷。 最关键也最易被忽略的因素之一是剂量。虽然操作中首选计重给料器，但其成本高昂。只要对进料速率进行检查，更常见的定体积给料器同样精密、准确。建议为每台定体积给料器和材料绘制校准曲线。 挤出发泡的很多概念也被应用在注塑成型中。此外，理想的成型压机应配备可封闭的喷嘴，以防止在每次射料间发生滴料。阀门和流道应满足快速且均匀的物料填充，应尽可能地利用较短的流动距离。对于泡沫膨胀，排气也显得十分关键。经验表明，排气口的深度应在0.003~0.01in（0.00762~0.0254cm）之间，但实际上的排气口尺寸一般需通过试验和误差来确定。为了确定排气口的深度和位置，给模具加垫片是一种成熟的方法。 使用CFA的挤出成型 通常，挤出热塑性塑料可通过发泡来降低密度。同样的方法适用于挤出型材和板材。如果有可能，可采用先不加CFA来获得稳定的加工，然后从一个相对较低的剂量开始缓慢添加发泡剂，直到获得所需的挤出密度。每次增加剂量后，需等待一段时间以达到稳定的状态，可通过增加下游设备的生产线速度来补偿泡沫的三维膨胀。 在挤出过程中无法达到所期望的挤出厚度，可能有多种原因。其解决方案非常简单，增加发泡剂的用量、增加挤出机的螺杆转速，或是降低下游设备的线速度。然而，由下游操作而引起的问题可能涉及到更复杂的原因。例如，挤出板材时，板材通过加工辊和离开模头的方式非常关键。对于非发泡板来说，与辊紧密接触来获得光滑的表面，这是很常见的运行方式。而这对于发泡板来说并不适用，因为这样泡沫无法膨胀。鉴于此，最好的方法是让板材离开模头后，与辊之间只有轻微的接触。 当对型材进行挤出发泡时，必须注意冷却的方式，避免型材冻结而使发泡过早停止。模头和水浴或定型装置之间的距离，以及这些设备的温度，都必须足以让泡沫产生膨胀。较高的模头温度或是过量的发泡剂，都可能给泡沫组织结构带来较大的空隙，从而引起泡沫的塌陷。如果出现不规则的组织结构，则可能是在挤出机或给料器中混合不充分所导致的。此外，过高的给料器进口温度也会导致产生不均匀的组织结构。 由于压力下降值过大，因此在模头内的预发泡会产生不好的组织结构，这种情况可以通过调紧模头间隙或缩短模头长度来避免。同时，降低模头温度也有助于增强背压。 |