| 郑州模具培训为大家讲一讲冲压模具基础知识冲裁的排样方法 对应于各种冷冲压加工工艺，存在着各种类型的冷冲压模具，如冲孔模、落料模、切边模、剖切模、弯曲模、拉深模、等等。 按照模具的导向方法分类，冷冲压模具又可以分成为无导向模、导柱模、导板模和导筒模等。 按照模具的卸料方法分类，有刚性卸料模和弹性卸料模。 对模具CAD有重要影响的分类特征是冲压零件的空间特征，依此可分成二维类冲压模具、三维类冲压模具以及介于其中的二维半冲压模具。二维类冲压模具包括了弯曲模具和大部分冲裁模具；三维类冲压模具包括各种除轴对称外的空间成形及冲裁模具；二维半冲压模具包括各种轴对称空间成形模具，如大部分拉深模、挤压模、翻边模等。 根据冷冲压零件图样设计冷冲压模具时，首先要分析该零件的冲压工艺性。只有适合用冷冲压工艺生产的零件才需要进行冷冲压模具设计，否则需改用其他工艺生产，或者修改零件设计，使其适合用冷冲压方法加工。 如果一个零件适合用冲压方法加工，那么就需要确定一种合理的冲压加工方案。 设计冷冲压模具过程中还需要进行各种工艺计算。 为了选择冲压设备和设计模具往往需要计算冲压力。 计算压力中心就是要求出冲压力合力的作用点，该合力作用点应该尽量安排在压力机滑块中心处。 为了提高材料利用率，节省宝贵的金属板料资源，应该对冲压件作出合理的排样。 为了提高模具抗磨损性以及提高冲压件的制造精度，需要合理计算模具工作部分的尺寸和制造公差。 模具间隙是一个重要的工艺参数，合理的模具间隙对于模具寿命和冲压件的质量都是至关重要的。 在绘制模具图样之前，还需要先确定好模具的结构型式：如送料方向是采用直向送料还是横向送料，是否采用导柱导向，采用何种型式的模架，是否采用弹性卸料装置，采用简单模、复合模还是连续模，等等。 一） 排样： 排样指冲裁件在条料上或条料在板料上的布置形式。排样的圆形是提高材料和用率。 1、 材料利用率K=F0/F*100%=冲裁件实际面积 *100%其中: K=材料利用率。 F=板料面积。 F0=冲裁件面积设计废料：工件的各种内孔所产生的废料。2、 冲裁件的废料：工艺废料：由於工件之间及工件与条料侧边之间的边存在而产生的废料及料头料尾而产生的废料。取决於冲压方法和排样方法。设计废料：工件内孔而产生的废料3、 排样方法： 1)、 有废料排样，即工件与工件之间，工件与条料边缘间都有塔边存在。2)、 少废料排样：即工件与工件间有搭边存在。工件与条料边缘大废料搭边存在。3)、 无废料的排 样：即工件与工件间，工件与条料边缘之间均无搭边存在。具体的排样形式有：直排，斜排，对排，混合排样，多排冲裁搭边。此主题相关图片如下： 直排，斜排，对排，混合排，多排此主题相关图片如下：（二） 搭边排保时工件与工件之间，工件与条料侧边之间留下的余料。1、 搭边的作用。 A. 起到补催定位差的作用。B. 冲裁后使条料具有一定的程度，刚度便於道料2、 搭边什的选取。查表2-8四．条料的的宽度B。B=（D+2a）- （m其中：D--工件在条料宽度方向上的基本尺寸。a--工件与条料的侧边的搭边值。 --条料宽度偏差 |