| 郑州模具培训告诉大家模具选材的几个原则铝型材的基础知识 （一）模具满足工作条件要求 1、耐磨性 坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。 2、强韧性 模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。 模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。 3、疲劳断裂性能模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。 模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量 4、高温性能 当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。5、耐冷热疲劳性能 有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。 6、耐蚀性有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。 铝型材的基础知识 铝型材出炉成型后，通过不同的表面工艺处理后出厂，进入使用厂家，行业常用铝材为氧化料和电泳料。 氧化料顾名思义，铝的氧化体AL2O3，表面处理方式比较为简单。AL在空气中就能被空气所氧化，形成氧化铝。熔化的铝水通过成型的专门模具拉出来后进入时效池处理，（材料的厚度和形状可以用模具来控制）再在表面喷上漆，等漆干后，就可以出厂了，这种工艺铝型材成本底，生产工艺简单、材料表面光亮度不高、没有反光效果、单位面积受力度不够大、外力撞击变形严重。由于其本身就是铝的氧化体，所以在空气中非常易被氧化。有些厂家利用铝表面氧化后形成的一种较薄的粉层。在销售市场上有钥匙在材料表面轻划上一下，然后用手指在划的部位来回摸上两回，划上的痕迹就不见了，利用这种方法告知用户说这种材料怎么怎么好。不易划花。。。。。。其实也是一种误导用户的说法，是不科学的说法。在铝材表面的那层粉末用手摸上两回就能移动将划的痕迹填平，说明材料表面的氧化体的非常不稳定，氧化的越多，材料的硬度就越差。所以氧化料的寿命较短，材料受撞击力差。 而我们常用的电泳料是在铝水出炉进入时效池后，再进入电解池对铝材进行电解。在电解池中放入电解液，电解液的种类可以按实际需要而改变。电解的目的就是在铝材的表面再泳上一层保护层，这层保护层的硬度高，表面光亮度高，单位面积受压力比氧化铝要大的多，简单来说电泳料是氧化料的深加工，电泳料的制造工艺比氧化料要难得多，成本比氧化料高度多，使用寿命比氧化料长2-3年。因此我们在电动伸缩门中（除客户要求除外）全部使用电泳料。 |