| 郑州模具培训为大家讲讲刀柄形状及刀具材料、参数问题 必须去除原有刀柄固有的偏摆和由传动销带来的切口数据。在传动销的位置还有咬入切屑的可能，无论切屑卡在什么位置，为了能算出正确的偏摆量，就应分离出旋转一转的偏摆量。为了解决这一问题，应与输入处理器中的波形的相位相匹配，去除切口数据，用独立的数据处理实现偏摆成分的分离。由于采用这种方法，所以涡流传感器特有的细小变动成分就可忽略不计。 主轴刀具偏摆检测系统的应用 为适应高速切削加工，两面定位夹紧刀柄日益普及。但是，以HSK为代表的两面定位夹紧刀柄也可能因夹紧失误而发生刀柄脱落以及未装牢就在旋转中发生故障，这会给加工带来严重损害。而ATC偏摆检测系统能将此类事故防患于未然。将刀柄夹紧并使其低速(600r/min)旋转，用该检测系统在切削加工还未达到高速之前，就可检测出偏摆异常。 尤其在要求达到H7级的高精度镗削加工时，刀柄的偏摆是致命的大问题。在深孔加工中，刀具尖端的偏摆与轴的长度成正比，过大的偏摆带来的损害更大。该系统在此类切削加工中能发挥很大的作用。 在铣削加工中，切屑咬入产生的偏摆除对精加工面的精度产生不良影响外，还会引起刀具崩刃，甚至导致损坏。采用该检测系统可以完全避免出现上述问题。 刀具材料 在刀具修磨中常见的刀具材料有：高速钢、粉末冶金高速钢、硬质合金及PCD、CBN等超硬材料，高速钢刀具锋利、韧性好，硬质合金刀具硬义高但韧性差。硬质合金刀具的密度明显大于高速钢刀具。这二种材料是钻头，绞刀和丝锥的主要材料，粉末冶金高速钢的性能介于上述二者之间，主要用于制造粗铣刀的丝锥。 高速钢刀具因材料韧性好，故对碰撞不太敏感，但硬质合金刀具硬度高而脆，对碰撞很敏感，刃口易蹦，所以在修磨过程中，必须对对硬质合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具间的碰撞或刀具摔落。 刀具磨床 由于刀具材料很硬，所以，一般只能采用磨削来改变其外形，在刀具的制造，修磨中常见的刀具磨床有以下几种： 1、磨槽机：磨钻头、立铣刀、等刀具的槽或背； 2、磨顶角机：磨钻头的锥形顶角； 3、修横刀机：修正钻头的横刃； 4、手动万能刀具磨床：磨外圆、槽、背、顶角、横刃、平面、前刀面等。常用于数量少，形状复杂的刀具； 5、五轴联动CNC磨床：功能由软件确定，一般用于修磨数量大，精度要求高，但不复杂的刀具，如钻头、立铣刀等。 刀具参数 1、名称定义 在此约定：在硬质合金钻头中，使刀刃钝化的工序叫“倒刃”，倒刃的宽度与被切削材料有关，一般在0。03-0。25MM之间。在棱边上（刀尖点）倒角的工序叫“倒棱”。 2、HM钻头与HSS的钻头的区别 HSS钻头：顶角一般是118度，有时大于130度：刀刃锋利：对精度（刃高差、对称度、周向跳动）要求相对低。横刀有多种修法。 HM钻头：顶角一般为140度；直槽钻常常为130度，三刃钻一般为150度，刀刃和刀尖（棱边上）不锋利，往往被钝化，或称倒刃的倒棱；对精度要求高。横刃常常被修成S形，以利于断屑。 |