| 郑州模具培训为大家讲一讲钢技術資料 塑胶模具塑料射出成形的制程 塑胶模具钢概要 1．塑胶模具钢之種類 ˙依材質分類有預硬系與淬火-回火系二種。 ˙預硬系者，依硬度之高低可分為HRC10，20，30，40計四種。HRC40系之鋼料已妥為考慮其切削加工性。 ˙淬火-回火系者，一般以退火狀態供應鋼材，模具加工成型後須施予熱處理，調整其硬度至依用途設計之硬度值。 2．塑胶模具專用鋼種簡介 （1）PXZ，PDS3，PX4預硬鋼 ˙最廣泛地被用於自一般雜貨至汽車外殼零件，家電品外殼等一般塑膠件用模具。 （2）NAK55，NAK80析出硬化型預硬鋼 ˙為知名度高，硬度在HRC40級之模具鋼，廣泛地被採用於自一般塑膠件用模具至氯乙稀塑膠模具。本材料最大優點為在HRC40硬度下仍可作雕模用。 （3）PD613析出硬化型預硬鋼 ˙SKD11之改良鋼種，主要為改善鏡面精加工性。 （4）S-STAR淬火-回火型不銹鋼 ˙耐蝕性、耐磨性與超鏡面加工性都兼顧之高級模具鋼。適用於由氯乙烯塑膠系至光碟片等之精密模具。 （5）NAK101析出硬化型預硬不銹鋼 ˙耐蝕性最佳之塑膠專用模具鋼，限定於特殊用途上使用。 （6）MAS1C麻時效鋼 ˙具有耐蝕性與高韌性，適用於插梢等需高耐衝擊性之處。 以上為塑膠用模具之專用鋼材。 DH2F，GOA，DHA1，DC53係一般模具用工具鋼，也可依情況妥加利用 塑料射出成形的制程 模具设计 塑料射出成形的制程 充填阶段－－＞影响熔合线、分子配向性 ?浇口和熔胶波前的压力差是推动熔胶流动的主要力量，塑料会在模穴内朝向阻力最小的不为流动。 ?塑料的黏度会影响流动性。塑料黏度受温度级剪切率的影响很大，局部温度高低、热传速率和塑件厚度都会影响局部的塑料黏度，导致不同的流动阻力。 ?具体而言，熔胶的流动行为取决于流动性和热传能力的竞争，流动行为可以区分成为流动主控模式(flow control)和热传主控模式(heat transfer control)。 高速充填：流动主控模式－＞流动行为取决于充填体积的大小。 低速充填：热传主控模式－＞流动行为取决于肉厚，肉厚处易充填。 ?目前对于熔胶流动的预测具有相当高的准确性，可以获的的信息包括熔胶流动波前、包风、熔合线、压力和温度变化曲线等。 保压阶段： ?此阶段的模穴压力到达最高。 ?压力是影响保压过程的主因。 ?充满模穴的塑料扮演传递压力的介质，使压力传递到模壁表面，有称开模具的倾向，假如保压压力过高，而锁模力太小，可能造成成品的毛边或溢料，使成品的残留应力过高，甚至撑爆模具。 ?保压压力不足，成品容易产生收缩凹陷和级空洞现象。 ?收缩率受到保压压力和保压时间的影响。保压压力越大，保压时间越长，则成品的收缩率越小。 ?此阶段的熔胶流动率低，塑料受模壁冷却而固化，流速不再主导制程。 ?目前对于保压结果的预测也具有相当高的准确性。 冷却阶段：从浇口凝固开始，直到脱模为止。 ?熔胶无法持续补充，塑件的重量保持不变；而冷却效应使得体积收缩，密度提高。收缩行为决定在塑料的pvT方程式(状态方程式)，模温越高，成品的收缩率越大。 ?目前对于冷却效应的预测具有相当的可靠性，但是实验数据比较缺乏。 |