| 郑州模具培训为大家讲一讲木工刀具真空热处理技术与冷处理的区别几种钻ZGMn13钢常用硬质合金钻头 为适应国际环保标准的严格要求，木材的综合利用和原料的持续供给之循环经济理念已促进了木材加工行业的高速发展。由此真空热处理和深冷技术才得到发展。该技术已应用于各种产品中，并将亮相在即将举办的第十二届国际木工机械及家具生产设备展览会第十二届国际家具配件、材料及木制品展览会中。 据了解，刀具真空热处理技术具有一系列突出的优点：真空热处理具有防氧化的作用。表面不氧化、不脱碳、并有还原除锈作用，省却刀具的粗加工工序，可节约昂贵的刀具钢材和原辅材料的消耗，节省加工时间，降低产品成本；真空热处理具有真空脱气、脱脂作用并无氢脆危险，防止刀具材料难熔金属的表面脆化，使刀具材料表面纯度提高，提高刀具的疲劳强度、塑性和韧性及耐腐蚀性，提高刀具的使用寿命；真空热处理具有淬火变形小，可减少常规淬火变形的校正应力存在，降低刀片使用过程中断裂的可能性，真空热处理刀片的变形为盐浴淬火的12－110，淬火后一般不需要校正就可精磨加工至成品；真空热处理工艺的稳定性和重复性好。一旦工艺确定，只要输入工艺程序，热处理操作将自动运行。避免常规热处理工艺不稳定造成的刀具质量波动；真空热处理耗电少，电能消耗为常规热处理的80％，生产成本低，但一次性投资成本大；真空热处理操作安全、自动化程度高，工作环境好，无污染无公害，符合我国工业企业清洁生产和持续发展的要求。 深冷技术在刀具产品上的应用是从模具工业应用演变而来。深冷处理与热处理一样，它与材料特性，处理温度，处理速度有很大关系，不同的处理方法其效果有明显不同。深冷技术是对材料在低于－130℃进行处理的一种工艺方法，深冷处理不仅可以显著提高刀具的力学性能和使用寿命，稳定尺寸，改善均匀性、减少变形，而且操作简便，不破坏工件，无污染，成本低，对刀具质量的提高有很大的帮助。 几种钻ZGMn13钢常用硬质合金钻头 通用硬质合金钻头。这种钻头采用镶片焊接形式。由于钻头钻削时约有57％的钻削力产生在横刃上，所以通过磨短横刃来减小轴向力，修磨横刃前刀面增大前角，可以进一步降低轴向力和扭矩，提高钻头耐用度。减小刀体螺旋角13至20。，增大锋角2中到140。，以利于排屑。或磨成双重锋角，改善散热条件。当钻削浅孔时可以采用直槽钻头，不仅可以增强钻心强度，而且制造简单，成本低。为了保持钻头锋利，外缘转角磨损尺寸小于lmm 时就应该及时重磨。钻削时冷却要充分，不能间断冷却。干钻削的生产实际表明，钻头的耐用度较低。 硬质合金群钻。这种硬质合金钻头的结构与制造，与通用硬质合金钻头相同。钻头的刀体应有良好的刚性和强度，一般用40Cr制造，长度也尽可能短些。刀片材料可用YG8或YW2，若选用齿冠刀头，则钻削效果更好。切削部分的几何参数和几何角度，与钻铸铁群钻基本相似，只是将尖高加大到0．08d(d为钻头直径)，圆弧刃的圆弧半径加大到0．4d，以提高刀尖强度，改善散热条件起到分屑作用。同时，在外缘处磨出双锋角，并磨出负前角，把外缘处后角加大到20。。钻头磨好后，应该用油石仔细鐾光，以提高刃面的光洁度，刃口不得有锯齿。钻削过程中冷却要充分，条件允许，可将整个工件浸在切削液中进行钻孔。适当选择切削用量，可以使切削温度控制在600℃左右范围内，这时加工条件较为有利。同时可以观察到：当工件较薄、钻到出口时，材料达到暗红的程度。 群钻的磨钝标准同样重要，与通用硬质合金钻头相同。但是群钻的刀尖结构复杂，刃磨要求较高，对于工作人员的技术水平要求非常高。 #p#分页标题#e# 无横刃焊接式硬质合金浅孔钻。这种钻头与通用硬质合金钻头的显著区别在于没有横刃，它被处在钻芯部位的宽度为△、深度数毫米的缝隙所代替，从而在钻芯部分形成非切削区。在非切削区，切削过程中会产生一直径为△ 的小芯子，由于其强度低，因而会在缝隙中反复生成和折断，而其折断部分将随切屑被一起带走。由于钻头没有横刃，因此钻削时轴向力较小，可降低30～50％。控制△是制造钻头的关键，一般取为0．8mm左右。为了有利于小芯子自行折断，被加工材料的韧性越大，缝隙的宽度△应越小 可转位浅孔钻。可转位浅孔钻的刀具角度由刀槽和刀片两部分构成，所以对于刀体的加工精度要求较高。由于钻头的切削刃由外刃和内刃两片刀片组成，因此它们不关于钻头轴线对称。为了使钻削时径向力平衡，设计时须按力学平衡原理配置外刃和内刃。钻头在钻削中定心好，切削平稳，加工精度高。采用凸三角形硬质合金涂层刀片，刀片上的断屑槽形成10。左右的正前角。后角为7。，切削刃较锋利，可减小ZGMn13钢的加工硬化。钻头锋角为160。，切屑变形小，流动方向接近排屑沟槽方向，有利于排屑。使用过程中须注意，当孔钻通的瞬时，有一薄片飞出，要安全防护。 |