| 今天郑州模具培训为大家讲一讲如何降低模具开发成本？模具特种加工 产品设计 1、板材选择 在满足整车强度要求的前提下，企业应尽量采用市场上较为常见、成熟的技术。例如，我公司一款前防撞梁内板制件材料选用瑞典刀口料DOCO860，因板材强度很高按照一般工艺开发的模具成形后开口回弹达8MM，弧度回弹达15MM。对于这些问题，我们只能通过回弹补偿进行多次试验，不仅周期长，而且材料浪费严重。 2、产品结构 多车型开发时，应多考虑产品的通用性。另外，产品要简化结构，避免模具工序增加或模具结构复杂化。 3、同步工程的应用 冲压同步工程（SE）是在产品设计阶段，冲压工艺师先期介入进行产品工艺性分析，把错误和缺陷消除在设计阶段，缩短模具的开发周期。运用同步工程之后省去了一个过程环节，使工装制造在最短的时间内开始，为制造提供充足的时间。 生产工艺 目前企业采用的生产线有两类：手动生产线与自动生产线。就自动线而言，为保证生产废料的自动滑落，滑料板与工作台的夹角必须大于20°，加上自动线模具送料高度要求一致，最终为保证废料能够自由滑落，必须增加所有模具的高度。可是，对于整车来讲，降低模具高度是节约模具开发成本有效的方法。采用手动生产线就不存在上面涉及的问题。各企业可以根据自身情况选择生产方式和生产设备，最终实现小投入、大产出。铝板点焊机 模具制造 1、模具工艺 （1）先考虑落料工艺，后考虑拉延工艺随着高强度钢板在汽车生产中的运用，为保证高强度板材能够成形，采用落料后成形方法成功机率较高，落料与拉延相比没有压边圈，材料利用率大大提升。但是拉延工艺容易确保产品品质，调试周期可以缩短。所以两者应结合考虑后制定最优工艺。 （2）用套裁工艺进行落料生产部分制件落料后的废料可以再次用于生产同等材质的小部件。 （3）最大限度要求实现左右件合模或一模多腔的方式我们开发的产品几乎都是左右对称，如果将左右件合模生产只需要在单件的模具宽度（长度）尺寸上增加对称件的尺寸即为新工艺的模具外形尺寸。相比较来说可以节约一套导向机构，还使整体模具的重量减少。对于窄长类零件建议使用一模多腔的方式进行生产。 2、模具设计 模具结构设计中，有些结构是多余的。例如为保证取件顺畅，模具上往往保留气动顶料装置，这个在实际生产中几乎用不到。 模具特种加工1 电火花线切割加工 电火花加工中的细微电火花加工已得到广泛的应用。WEDG技术的出现，圆满地解决了微细电极的制作与安装问题，使微细电火花加工进入了使用化阶段。在这一方面，日本东京大学增泽隆久等人已加工出Φ2.5mm的微细轴和Φ5mm的微细孔，代表了这一领域的世界前沿。据统计，微细电火花加工再电火花加工中所占的比重正逐年上升，目前已接近10%。 慢走丝线切割新技术不断涌现 慢走丝线切割加工是近年来的主要发展热点。随着无电解脉冲电源、优化能量脉冲电源、去离子水对离子的控制以及一系列精密加工技术的开发应用，使慢走丝线切割加工的发展达到了一个新的阶段。瑞士阿奇夏米尔公司的慢走丝线切割机床能获得轮廓精度1.5um及Ra0.1um的加工质量，能适合精密冲模的加工。随着国产化的实现，这类机床的价格正在快速降低并逐渐广为应用。 Agie公司开发出了Agiecut Vertex双丝EDM机床。该机床带有两个卷轴，可使用不同直径的金属丝同时切割，以提高切割的效率。全部操作自动完成，并有传感器监控其运行。割丝的直径为0.02-0.02mm。 2 电火花加工技术向高精度和高自动化发展 近年来，数控电火花加工技术可以用标准的铜管电极，应用CAD/CAM技术完成二维或三维型面加工，不需要制造成形电极，大大简化了电极的准备，在高精度加工方面，具有良好的前景。 最近日本发明了一种新的电火花成形的加工方法，即在加工液中加入适量的微细硅粉末，或者铝粉、石墨粉均可，可以使表面精度提高数倍以上。目前这种加工方法对应的电火花机床也已经商品化。今后电火花放电技术离不开3种趋势，即高速度化、高精度化和高自动化。 |