| 今天郑州模具培训为大家讲一讲夹具设计 刀具参数化设计思想 需要设计的夹具用于工序3的钻模，在本工序加工中除了保证孔径尺寸精度和粗糙度外，还应保证孔的中心线对N面的垂直度不大于0．02 rnrn，及孔壁厚的均匀性。根据零件的结构特点，做如下的设计： 1)确定定位方案和选择定位元件 就该工序加工要求来说，工件的定位只需限制五个自由度即可，除了沿加工孔中心线的转动自由度之外。但为了工件安装方便和定位稳定，可以采用完全定位。 从该零件的结构特点和工序加工要求考虑为了保证φ45孔中心线对N面的垂直度不大于0．02 mm的要求，按照基准重合原则，应选择工件的N面为主要定位基准，用支撑板限制工件的三个自由度，一个移动自由度，两个转动自由度。在此，支撑板选择用夹具体，其尺寸现在不能确定，根据后面的定位元件和夹紧元件等尺寸来确定；为了保证φ45孔的壁厚均匀及利于下道工序的加工，选择φ65外圆轴线为第二定位基准，用短V形块定位，限制工件两个自由度，是两个移动自由度。外圆柱尺寸φ65，根据GB2209—1991选择固定V形块；此外，以M的一侧面为第三定位基准，用一支撑钉限制一个自由度，这里限制的是一个转动自由度。根据GB2226—1991，选择A型支撑钉。根据以上的选择，工件得到了完全定位。 2)确定刀具的引导装置 从本工序被加工孔的精度考虑，需要在一次安装中，完成钻、扩、铰三个工步的加工，故采用快换钻套，以减少更换钻套的辅助时间。钻套和衬套的结构尺寸可查阅国家标准GB2265—1991及GB2263—1991中的有关部分。另外从夹具结构简单和保证精度考虑，采用固定式钻模板。 3)确定夹紧 由于工件尺寸较大，中间部分的筋板结构刚性较差，因此从夹紧力选择原则出发，夹紧力作用方向应朝向主要的定位基准面，v，且夹紧力的作用点应落在工件刚性好的部位，同时还要尽可能靠近加工部位。工件的夹紧部位靠近被加工孔的端面上和工件的另一端的M面上施加夹紧力。为了保证足够的夹紧力，采用了螺旋压板夹紧机构对工件进行夹紧。其中压板根据GB2177—1991，选择的是移动弯压板。 参数化设计思想 在使用uG软件进行产品设计时，为了充分发挥软件的设计优势，首先应当认真分析产品的结构，在大脑中构思好产品各个部分之间的关系，充分了解设计意图，然后用UG 提供的强大的设计及编辑工具把设计意图反映到产品的设计中去。因为设计是一项十分复杂的脑力活动，一项设计从任务的提出到设计完成从来不会是一帆风顺的，一项设计的完成过程就是一个不断改进、不断完善的过程，因此，从这个意思上讲，设计的过程就是修改的过程，参数化设计的目的就是按照产品的设计意图能够进行灵活的修改，所以它的易于修改性是至关重要的。这也是UG软件为什么特别强调它的强大的编辑功能的原因。 UG刀具参数化设计思想：将刀具零件模型的构造工作划分为几何约束、尺寸约束、确定尺寸值和模型生成4个基本任务。模型生成是一项工作量巨大、琐碎但是有规律的工作，可以由计算机基于UG等三维软件完成；形状约束、尺寸约束和尺寸值的确定是非规律性的创造性工作，由设计者根据设计要求设定，并建立零件特征之间的尺寸关联，用户修改零件模型时，只需要输入一组新的特征尺寸值，或是个别尺寸值，改变零件结构，而不需要重新设计，只需要改变某些特征参数即可。 片铣刀的产品模型中应包括刀片、刀杆、夹紧装置等，在设计过程中，刀具零部件均以几何形状的形式来描述。构成片铣刀每一部分的几何体都由结构约束、图素集和参数集组成。图素集为构成几何体的基本几何元素，如点、线段、圆弧、多边形等。为提高软件的运行效率，多采用封闭多边形来定义几何体，以减少图素的数量。结构约束用于限定几何体的结构，如两圆的同心、相邻边互相垂直或平行；参数集用于确定几何体的大小，如直线的长度、圆(弧)的半径等。并通过各参数集之间的相同参数来表达各几何体之间的位置关系。 |