| 今天郑州模具培训为大家讲一讲模具的存放 维修 ·模具应存放在具有空调的干燥的房间里。如果房间的空气湿度较大，应在所有光亮的表面涂凡士林、防锈剂予以保护。 ·如果地方允许，将模具的上下两半模体分开独立放置。注意将助压塞拉杆、顶杆垂直向上。用这种方法存放，可以防止模具的导向机构倾斜变形，因此模具的剪切刃口可以得到保护而不至于遭到损坏。 ·如果两个半模不能分开放置，可将模具直立放在专用模架上，并在上剪口与下刀口中间放置一块平直的木板，防止上下刃口因套入太深而相互磨损。 ·将模具内的冷却水从冷却水道、孔排除干净（如用压缩空气）。尤其在冬天特别注意，当把模具存放在不防霜冻的屋子时，任何一点滞留在模具冷却水道里的水都有可能对模具造成损害。 维修 ·模具的上剪板刃口、下刀刃口和模具其他运动部分都容易遭受磨损。 ·为了延长刀口的使用寿命，一般将上剪口、下刀口刃口部分均加工稍长一点，以便以后能够多磨削几次。机器的剪切深度（俗称凸轮高点）尽量低些，以使下刀口不致在剪切时伸进上刀口太多，减少磨损量。 ·当采用填充金属（如焊接）的做法修补崩碎的刀口时，刃口将会变形或碎裂。为了便于维修和保证产品的质量，加工时上刀口的硬度比下刀口的硬度要小一些。上刀口一般硬度55-58HRC，下刀口一般60-65HRC。 ·根据从上剪板磨去材料的程度，模具上模体内的压边圈的前端可能也需要重新加工（比如磨薄一点）。无论怎样，必须保证有足够的空间使被弹簧顶压的压边圈能够缩回上刀板。缩回上刀板的距离至少等于机器的剪切深度（常见2.0—2.5mm，随机器略有差异）。 ·在大多数模具中，下刀口也起部分成型的作用。所以谨记，除非塑杯的形状、配合尺寸有变化或其他模具零件同时重新加工，下刀口才可以在高精度公差范围内重新磨配。 ·任何影响高度的磨削也许将迫使型腔、顶出底等重新加工，以保证产品的尺寸和形状没有改变。 ·如果剪切刃口需要重新磨削，也同时检查一下其他模具组件的磨损状况。如有必要，将已磨损、不和格的予以更换。这包括所有运动零件中间的密封圈、顶杆和助压模塞杆导套、助压塞及起脱模作用的型腔。 注意：当重新安装一个新的上剪板时，一般建议也重新安装导向、定位零件。 ——上模安装新的定位销、导套或导柱 ——下模安装新的定位销、导柱或导套 这些操作必须让能胜任的、有经验的人员在装备良好的、适合维修作业的模具房内操作。如果维修人员和工具设施不具备条件，最好将模具送回原加工厂仔细检查修理，防止模具遭到损坏。 国产热成型设备和模具需要不断改进和提高 无论是进口的还是国产的“塑料正压热成型模具”，都没有很好的解决润滑和密封问题。模具内部的不良润滑将会造成制品的污染。因此从清洁和易保养角度考虑应该采用免润滑材料，如免润滑轴承和导套。 国产模具面临的是材质的正确选用和加工精度的提高。由于受到成本竞争的压力，刀口、剪板、助压模塞杆、型腔选用性能低的不合适的材料或者没有经过热处理或者热处理强度不够，可更换型腔没有经过硬质阳极氧化、喷沙处理（如铝质型腔），有的加工精度（同心度、垂直度、圆度）不够，在一定程度上降低了模具的使用寿命，增加了生产过程中的维修和保养难度。 另外，多数国产热成机没有自动调模装置。经验不丰富的人工调模很难保证上下模体平行，加速了剪板和刀口的磨损，降低了模具应有的寿命和精度，也降低了生产效率。 |