| 今天郑州模具培训为大家讲一讲数控加工应用於轮胎模具的特点与刀路优化後尽量减少走空刀 (1)工件的加工时间缩短。对一副轮胎模具的花纹圈，若采用铸造技术要30天的时间，采用电火花技术则需要20天的时间。若采用高速加工的直接雕刻模具，一般为10天，可见能大幅减少加工时间。 (2)工件一次装夹後既可以进行粗加工，也可以进行精加工，对花纹角落的处理更是灵活多变。轮胎花纹多为小块状，拐角特别多，用五轴加工中心只需一次装夹就能把所有的花纹都雕刻出来。 (3)由於切削力和切削温度的降低，使得刀具磨损降低，使用寿命延长。而刀具的造价在工件加工的成本价中占有一定的比例。 (4)数控加工可以实现以切代磨。用切削工艺代替磨削工艺具有刀具结构简化，工艺灵活性强、节省能源等优越性，这些都使得工件的加工成本降低。 (5)与常规加工工艺比较，可以简化加工工序从而降低加工成本。如模具型腔的加工，用常规加工工艺是：毛坯退火—粗加工—调质处理—半精加工—电极加工—电火花加工—人工抛光等。而采用数控加工技术，则加工工艺可简化为：毛坯退火—粗加工—调质处理—精加工—超精加工。这样就省去了电极制作的加工工序，降低了生产成本，也消除了放电加工所带来的表面硬化问题，减少或免除了人工光整加工。 (6)提高了加工质量。因为数控加工时刀具切削的激励频率远离工艺系统的固有频率，不会造成工艺系统的受迫振动，保证了较好的加工状态。由於切削深度、切削宽度和切削力都很小，使得刀具、工件变形小，保持了尺寸的精确性，也使得切削破坏层变薄，残余应力小，实现了高精度、低粗糙度加工。从动力学角度分析频率的形成可知，切削力的降低将减小由於切削力产生的振动（即强迫振动）的振幅；转速的提高使切削系统的工作频率远离机床的固有频率，避免共振的发生。因此数控切削可大幅度降低加工表面粗糙度，提高加工质量。 刀路优化後尽量减少走空刀 (1)在加工过程中，尽量保持最大和稳定的切削速度，充分发挥机床和刀具的性能。 (2)避免加工过程中加速度的不连续和突变，可在程序段中加入一些圆弧过渡段。 (3)刀具运动时，保持恒定的主轴进给，产生相同体积的切屑。 (4)尽可能减少铣削负荷的变化，使加工余量控制均匀。 (5)减少无切削运动，无垂直方向的跳动，无切削方向的剧变。 (6)小切削量大进给速率，高效切削，同时提高刀具寿命。 (7)在保证插值公差的前提下，尽可能减少程序长度。 (8)提供高度连续的光顺刀路轨迹。 数控机床作为一种高效率的设备，要充分发挥其高性能、高精度和高自动化的特点，除了必须掌握机床的性能、特点及操作方法外，还应在编程前进行详细的工艺分析和确定合理的加工工艺，以得到最优的加工方案。 本文通过对刀具的正确选择和对加工刀路的优化结果的对比，可以知道轮胎花纹模具在数控加工中必须针对其结构的特殊性、复杂性、多变性等特点，选择正确的刀具，同时改善其加工过程的刀具路线，以此来提高加工效率，体现出数控加工的效率和优点。 |