| 今天郑州模具培训为大家讲一讲注塑模具CAE基本结构及设计过程 传统注塑模具设计流程 传统注塑模具设计流程是典型的串行路线，在正式生产前，由设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕后，需要通过试模才能发现问题。发现问题后从概念设计、产品设计、模具设计、模具制造到试模进行调整，之后才能进行模具生产。设计、调整及模具质量很大程度取决于设计人员的经验。此方案设计周期长，模具质量不稳定，产品质量难以保证。 注塑模具CAE基本结构 基本过程是将一个形状复杂的连续体的求解区域分解为有限的形状简单的子区域，即将一个连续体简化为由有限个单元组合的等效组合体：通过将连续体离散化，把求解连续体的场变量(应力、位移、压力和温度等)问题简化为求解有限的单元节点上的场变量值此时得到的基本方程是一个代数方程组，而不是原来描述真实连续体场变量的微分方程组。 求解后得到近似的数值解，其近似程度取决于所采用的单元类型、数量以及对单元的插值函数。CAE核心技术是工程问题的模型化和数值计算方法，CAE技术可以通过改变几何模型数据、材料物理性能参数及成型条件，产生不同的方案组别，仿真不同的设计方案或参数变更，找出影响制品质量的主要变量或参数 注塑棋具CAE设计过程 如图2所示：注塑模具CAE结构图所示，CAE软件架构可以区分为三大部分：前处理器(pre-processor)、求解器(solver)和后处理器(postprocessor)。 前处理器：前处理器主要完成分析模块的数据准备，用来进行分析对象的形状定义、边界条件的确定及网格离散针对这种情况，采用CAD技术来建立CAE的几何模型和物理模型，完成分析数据的输入，通常称此过程为CAE的前处理。 求解器：求解器内含最佳浇口位置、充填、流动、冷却、翘曲及残余应力分析等软件模块，用来分析获得最佳浇注系统、解决注塑件欠充填、薄板密度不均匀、塑件内应力过大、成型尺寸不良等问题；后处理主要完成计算结果的图形显示，以便让用户直观了解分析结果。 后处理器：后处理器主要完成CAE结果的可视化输出。同样CAE的结果也需要用CAD技术生成形象的图形输出；如生成位移图、应力、温度、压力分布的等值线图；表示应力、温度、压力分布的彩色明暗图；以及随机械载荷和温度载菏变化生成位移、应力、温度、压力等分布的动态显示图。我们称这一过程为CAE的后处理。 |