| 今天郑州模具培训为大家讲一讲UG建模经验总结与设计依据分析 (1)建模之前，应对模型建立的顺序作大体通篇地考虑，尤其是对复杂模型（如柜机上、下面板，挂机上、下壳体等），更应该周全地考虑好，先做什么，后做什么，用什么方法做，这对后序工作的完成有极其重要的影响； (2)做重要步骤前，应先仔细检查尺寸，防止出现错漏。例如上面板的“抽壳”操作，做出其内腔，如若有某部分尺寸遗漏或看错，做了“抽壳”操作后，在其后所做的工作，可能会因该遗漏而造成全部报废，从头而来，浪费时间，影响了进度； (3)建模过程应尽量避免产生“无参数”的实体，否则将对以后更改尺寸造成极大的麻烦。产生“无参数”实体的操作有：“Transform（改变）”中的“Copy（拷贝）”操作，“阵列(Pattern)”的“镜像（Mirror）”操作，以及针对一个实体进行“切断”操作。以上操作应尽量避免使用，第1种和第2种情况尽量用新做同样的实体完成，或者尽量用“阵列”中的“矩形阵列”、“圆周阵列”完成，第3种情况尽量用“切飞”代替“切断”操作，以保留参数可以编； (4)对复杂模型，应该使三维实体建模与生成二维图两过程相结合。在空间不易检查的尺寸，在二维图能较准确的检查，通过生成的二维图可反过来检查实体建模的正确与否，能及时现存在的问题； 5)建议做了一系列实体后应及时检查参数，最好进行了一定阶段后由产品校对员协助检查尺寸，以便及时发现问题进行纠正，避免导致重来，耽误进度； (6)做复杂零件应多做备份，进行了一定阶段存一个新文档，以备操作失误造成文件丢失或损坏时可调用最近相邻的文件重做。复杂零件不要用一个文档从头干到尾，因为当做某些操作产生“无参数”实体，存盘后，就无法再回到原来参数齐全的实体了，该步骤是不可逆的。因此复杂零件应多做备份，待确实成功完成后再将前面已无用的备份删除，这样可避免很多问题发生。另外，勤做备份、勤存盘也有好处，当出现死机或误操作退出等异常情况时，还可以马上重新调入再做，不会让心血白费； (7)应当针对实际遇到的问题多上机、多实践，这样才能了解更深入，发现其不常用的功能，有时能对解决问题起很大作用； (8)经常向别人请教，和他人讨论，可开阔思路，有时可共同找到更佳的方法，不至于陷入思维定式； (9)对解决不了的问题应及时做好记录，以便能集中请教。对解决问题的方法也应及时记录下来，以便日后查看。如果条件允许的话，应与外单位技术人员进行经验交流，取长补短。 设计依据分析 交给设计人员的设计依据有很多种方式，但不外乎两种，一种是塑件图纸，一种是塑料制件样品。对于前者，要注意图纸的技术要求，许多图纸明确给出浇口位置和形式、尺寸公差等级、未注圆角、产品壁厚等，这些在设计时必须加以重视；对于后者，重点是在样件上提取有用的制模信息为我所用，避免在设计上走弯路（能够生产出样件的模具必有其成功之处），这些信息包括分型面的位置、正反脱模斜度的设计、相互配合的产品保持一致的圆角、脱模斜度等。 该柜机塑料组件主要由上面板、下面板、出风框、底座、顶盖、电器盒、风向片等组成，其上、下面板、出风框、底座形状较为复杂，设计中需要理清思路，遵守工艺设计规范，灵活运用UG操作技巧，以优化设计过程，减少设计周期。由于该柜机塑件较多，而设计方法又类似，故下面仅以其下面板为例进行详细论述。下面板塑件形状如图１所示，材料为ABS（全名为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物），颜色为乳白色，按统一色板检验。制件成型后表面平整光洁，无扭曲变形、裂纹、流痕、熔接痕等外观缺陷，U面平直度≥1mm。尺寸公差按GB/T14486-93标准MT5级执行，壁厚为2.8mm，未注倒圆角为R0.5mm，外表面不允许设置浇口，配合间隙为0.5mm。设计人员必须认真消化图纸，特别是尺寸的标注是否准确、齐全，有没有未注脱模斜度、公差要求、装配要求等等，以及塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工，若存在这些方面的问题，就得及时与客户取得联系，把存在的疑问一一消除。该塑件采用UG软件进行三维建模，整个产品建模大概需1～2天（整个塑料组件完成的时间大概为7～8天），并且在三维造型过程中要特别注意校验整体与卡勾的装配尺寸及相互配合产品的脱模斜度，以免在设计中产生不必要的失误。 |