| 今天郑州模具培训为大家讲一讲CAM编程工艺的优化 CAM编程工艺的优化是指对工件加工顺序的整个路线编排环节进行优化。 对于非规则的模具部件，比如大型保险杠类模具的大斜顶块等部件，通常要靠反转多个角度才能加工完成，每个加工步骤的装夹方式、工艺基准等都是影响最终零件的加工精度的关键因素，因此，此类部件的精度往往会成为整副模具制作周期长短的关键。在日本某知名模具厂，该类零件和动模的加工精度能够保证在0.03mm以内，钳工真正达到了装而不配的高级境界。这些都体现了完美的CAM编程工艺，当然，这种工艺最终是要靠CAM程序单封面上的信息来传递给机床，很好地进行工件的装夹和加工基准的确立。 使CAM程序更高效 当今，数控技术正逐渐朝着无人化、自动化的方向发展，操作人员的影响因素越来越少，因此，只有程序本身是优化的、光顺的，才能保证数控加工的精度和效率。这首先要求CAM工程师对所产生的刀具路径进行优化处理，还要对各种碰撞干涉情况进行检查。 1．粗加工刀具路径优化处理 在粗加工中，通常可采取在保证零件加工精度的前提下，对刀具路径进行最大程度的光顺处理的优化措施。在图2中，通过观察机床切削过程中实际F值的变化情况，可以看出进给率比较接近CAM所给的实际数值。而普通的刀具路径所产生的NC程序则有许多偏离情况，刀具路径中减速、加速频繁，致使加工效率低下——若程序单所给出的编程时间为10h，可能实际加工要13h。若机床G00速度够快,还可以采取如图3所示的更为光顺的刀具路径，提高加工效率。2. 精加工刀具路径的优化 精加工中的优化措施通常是对刀具路径进行圆角优化，避免尖角的出现3. 刀柄、机床的碰撞干涉检查 刀柄和机床主轴头的碰撞干涉检查是所有NC程序的必须步骤。这个步骤中，首先是保证数控加工中的安全，即保证没有碰撞干涉情况；其次是选用最短的刀具来加工尽可能多的区域，因为无论是经过怎样优化处理过的刀具路径，若无原则地增加刀具、刀柄的长度来进行加工，必定会使实际的加工效率大幅降低。 碰撞干涉检查分为两部分：一个是刀柄和加工零件的干涉检查；一个是机床部件（主轴头部）和加工部件的干涉检查。对于机床主轴头部分是回转体且与主轴同心的结构，可以把机床头部简化成刀柄部分进行干涉检查（见图6），若机床头部和主轴不同心且有长短轴部分的结构，有时为了保证用短刀具、短刀柄进行充分加工，则要先进行刀柄碰撞检查，然后再进行机床运动仿真 CAM编程不仅仅是一种编程策略或者编程方法的体现，而是结合编程方法、加工工艺流程、刀具、刀柄结合机床和切削材料的运用等一系列综合知识的集成。在实际工作中，技术工程师必须要将这些知识相互结合起来，并且灵活运用，才能达到好的加工效果，从而提高模具加工质量，缩短模具的制造周期，为企业发展提供更加强有力的支持 |