| 今天郑州模具培训为大家讲一讲刀具半径补偿的应用 改变刀具半径补偿值适应刀具的变化 虽然CAD/CAM自动编程的计算量小，生成程序的速度快，但在零件的自动加工过程中，刀具的磨损、重磨其至更换经常发生，刀具由十磨损向使其半径变小，若造成工件误差超出其工件公差，则不能满足加工要求。这时我们应用刀具半径补偿可以很好地解决这个问题。在CAM中选择在控制器(CONTROL)中补偿，直接根据零件的轮廓形状进行编程，这种编程方法也称为对零件的编程。 现代数控系统一般都设置有若干个可编程刀具半径偏置寄存器，并对其进行编号，专供刀具补偿之用，可将刀具补偿参数(刀具长度、刀具半径等)存入这此寄存器中。在进行数控编程时，只需调用所需刀具半径补偿参数所对应的寄存器编号即可。实际加工时，数控系统将该编号对应的刀具半径偏置寄存器中存放的刀具半径取出，对刀具中心轨迹进行补偿计算，生成实际的刀具中心运动轨迹，完成对零件的加工。 在零件加工过程中，假设原来设置的刀具补偿值为r，经过一段时间的加工后，刀具半径的减小量为△，此时，可以修改该刀具的刀具补偿值:由原来的r改为r-△，而不必改变原有的程序即可满足加工要求。 应用刀具半径补偿进行加工余量的处理 加工余量是指加工过程中，所切去的金属层厚度。余量有工序余量和加工余量之分。工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差;加工余量是毛坏尺寸与零件图的设计尺寸之差，它等十各工序余量之和。在此，我们应用CAD/CAM软件，在作图时通常得到的是最终的零件图，故对于一个加工工序，我们更关心总余量。 在进行加工余量处理前，应先找出总余量，其方法有很多，如:分析计算法、经验法、查表修正法等，在此不再赘述。现假设己找到总余量为△，加工时选择的刀具半径为R，在CAM中如设定刀具半径R，经过半径补偿后，在零件上不会有加工余量;但如果我们在设置刀具参数时将刀具的半径设定为R+△，经过半径补偿后，会在零件上留下△的加工余量如我们在做模具加工时，都存在多品种小批量的情况，在加工过程中需要换刀的次数很多。如果每一次换刀都要去修改数控系统的刀具补偿值，显然比较繁琐，且容易出错。这时，我们在用CAM系统生成数控加工程序时，将补偿设定在COMPUTER补偿，通过控制CAM系统中的刀具半径来控制加工中的余量。在加工时按选定的刀具进行加工，数控系统中的刀具参数不用作仟何修改。 在确认加工零件的二维建模无误和切削工艺参数均合理后，若加工出的轮廓尺寸与设计尺寸稍有偏差，只需在数控机床上修改刀具的半径补偿值即可，不必重新生成加工程序或更换刀具，从血起到事半功倍的效果。有时，在CAM系统中，也可以通过设置适当的刀具半径值来达到控制加工余量的目的。总之，刀具的半径补偿在数控加工中有着非常重要的作用，灵活、合理地运用刀具的半径补偿值井结合刀具补偿原理正确编制程序是保证数控加工有效性、准确性的重要因素。刀具半径补偿在NC加工中的应用有非常明显的优点。灵活运用刀具半径补偿，可以大大提高生产效率和产品合格率 |