| 今天郑州模具培训为大家讲一讲敞模加工 敞模加工采用单模腔模具（阳模或阴模），产品只有一个成品表面。典型情况是敞模加工，在树脂固化过程中，不使用压力，或者相对来说压力很小。敞模加工用下列技术进行操作手工铺叠（又称触压成型）；机械铺叠；手工喷附和机械喷附。许多制造厂都是将这些技术中的两个或几个结合在一起，以利用每种方法的固有优势。 敞模加工较之其它增强塑料加工方法有几个优点。这些优点如下：设计上的灵活性；可以制造大的和复杂的制品；最小的设备投资；模具制造成本低；很多材料都适用于低成本的模具（木材、金属。熟石膏和增强塑料）；设计好的部件易于改变；可以埋设嵌件和进行增强；可进行夹心结构设计以及母模制造经济。 敞模加工也有某些缺点。劳动强度大；所得产品质量和重现性在很大程度上取决于人工操作的熟练程度。新近在机械化技术方面的进展缓解了这一难题，不仅提高了所得制品的质量和重现性，而且还提高了生产率。 此外，敞模加工固化时间比其它加工方法更长一些。在有些情况下，生产厂选择利用热加速固化时间。 敞模加工被广泛用于制造各种产品，包括船身、汽车部件、管子、罐、游泳池、淋浴室支架以及各种母模制件。 工艺 模具准备敞模加工是通过将一剥离膜或涂层施加于敞模模具里开始的。如果制品的表面较为重要的话，可施加一凝胶层。在铺叠和喷附操作中，凝胶层通常是用喷枪进行的，下面还要讨论。 铺叠将已加入催化剂的树脂和各种形式玻璃纤维增强体施工于敞模中。传统上，手工铺叠是应用最广泛的铺叠技术，但装备技术的进步促使机械铺叠的应用增加了。 手工铺叠专门指用人工将增强材料铺于敞开模具中。粗纱织物层、碎切纤维毡片或玻璃纤维布都成卷供应作为增强材料应用。利用模板或者模型，将增强体退卷，切成所需尺寸，安置在已准备好的模具上。然后以加过催化剂的树脂浸渍（或称浸润）增强层。树脂浸渍可以用盛料桶一刷涂法，或是用喷枪和泵送系统。辊、刮板或刷都可用来压实层压材料并除去所夹杂的会使产品性能变坏的空气泡。交替施工树脂层和增强层，每一新层用手滚压。 盛料桶一刷涂法目前主要应用在小批量生产中，大多数生产厂采用喷枪和泵送系统的手工铺叠，以求更迅速以及更稳定地加入树脂混合料使层压材料更好浸透。高度准确的计量可借助于精密的配制设备来完成，有几种手持混合器和桶式混合器可使用盛料桶一刷涂法所用的混合树脂和催化剂。 在小批量生产之工厂中手工铺叠法显示几个优点，包括设计与模具上的灵活性，以及设备价格较为便宜。这种方法可以应用在对尺寸几乎没有限制的模具上，而且损坏的或者是不合格的模具往往在生产过程中很容易修复。手工铺叠特别适用于复杂多变的工作状况，因为它有可能从经济上比较划算地更改设计，包括可以加上增加强度的条、块或者肋。 机械铺叠过去的几年里，设备创造者开发了通称为“浸渍机”的装置，尤适用于铺叠方法的自动化。如同在手工铺叠中一样，模具首先要用涂脱模剂（需要时用凝胶层），毡片、纤维或织物卷要放置在浸渍槽上，令其通过树脂浸渍槽。被浸润的材料通过一些辊筒，辊筒设计的辊隙等于所要求的层压材料的厚度。该辊隙决定着增强树脂的含量，材料在流经带有辊隙的辊筒时，过量的催化型树脂就被除去。当物料离开浸渍槽时，操作者就把它置入模具中。材料加工速率取决于三个因素：所需层压材料的厚度，材料编织的紧密一松弛程度，以及浸渍材料所用树脂的种类。利用浸渍机已做到使玻璃纤维含量超过55%（重量）。玻璃纤维含量的增加促使节约了树脂，提高了制品的强度，而却减小了制品的重量 |