| 郑州模具培训讲讲谓净形成形（NetShapeForming） 净形成形之定义如下： (1)相对于传统塑性成形（PlasticForming），可得较小之后续机械加工，即可符合零件之尺寸及公差要求之成形制程。 (2)成形零件局部重要位置不须后续机械加工，即可符合零件之尺寸及公差要求之成形制程。 (3)在符合零件之尺寸及公差范围内，锻件可不须后续机械加工之成形制程。 3塑性加工制品高精度化之因素 金属塑性加工现正朝着三大目标发展： 1.制品精密化（净形零件开发） 2.制程合理化（以最小投资成本及生产成本为制程整合与应用之原则） 3.自动化、省力化 日本塑性加工学界大师工藤英明教授于其所发表之“精密锻造的现状与未来“中提到了塑性加工高精度化之因素（如图一所示）。由图一中可知，为能满足21世纪工业竞争之趋势与潮流：省能源、省资源、高效率化；价值观多样化；制品轻细小化等需求，并进而提升塑性加工业界之国际竞争能力，塑性加工制品不得不结合自动化生产与组装并提升其制品之精塑性加工制品精度提升之需求，可由下列几项因素反映之： 1.减少后续加工 2.零件形状一体化、复杂化 3.流线切断极小化 4.高附加价值化 5.表面平滑化 6.细密加工化 4板材流动控制成形法（FlowControlForming），简称FCF 1.板材流动控制成形法（FCF）简介 (1)近来，于塑性成形领域，制造净形零件（不须后绩加工），以降低生产制造成本之需求日益殷切，于板金成形制程中有效的加入冷间锻造制程为一极有效的方法，因此FCF制程因应而生。此专有名词，其实质之制程为板金成形与冷间锻造之合技术(2)FCF制程是对材料的塑性流动进行精确控制，其可提升产品精度，于零件不同部位获得不同之尺寸、厚度要求，补偿了板金成形之缺点，以加工出高附加价值的复杂形状制品，这种加工方法将开创塑性加工新领域，预期此将取代部份成形＋切削、粉末冶金与压铸等技术，并扩大塑性加工的使用范围。 (3)FCF制程因采用板材下料的方式，故于生产技术中，大都采用板金成形之生产方式。 |