| 今天郑州模具培训讲一讲干冰喷射清洗技术在模具清洗中的应用 干冰喷射清洗模具速度快并且在干冰颗粒蒸发后不会有任何残留物，这比使用化学溶剂、喷砂清洗以及其他模具和设备清洗技术强的多。因此成为将受污或积垢的模具重换新貌的首选技术，而且这种技术能够节省时间、增加产量和提高效益。 模具对成千上万的企业来说至关重要，但是用化学溶剂进行手工清洗——这是修复模具最常用的办法之一——这个过程非常耗时、成本较高并且会带来环境问题。而且模具如果没有清洗好，就会生产出有问题的或不合格的产品。 清洗过程中的益处 干冰喷射清洗技术在清洗各种模具中非常实用有效。请看下面这些优点： 干冰喷射清洗技术已经被(美国)环境保护局,、(美国)食品及药物管理局和美国农业部批准为可使用的清洗方法。 干冰喷射清洗技术不会向大气中释放有害气体。 干冰喷射清洗技术不会产生二次废物。 干冰喷射清洗技术安全无毒(干冰颗粒打在模具表面后就会在空气中升华消失)。 干冰喷射清洗技术减少或彻底消除了工人受到化学清洗剂伤害的可能(也减少了由此带来的公司责任)。 传统模具清洗技术VS干冰喷射清洗技术 干冰喷射清洗技术非常适合于丰田式精益生产的标准，因为它减少了生产过程中时间和金钱的浪费。使用干冰喷射清洗模具比每次都让工人进行4-8小时的手工清洗要高效的多。并且，这种手工清洗模具的反复运动很容易让工人出现腕管问题。 干冰喷射清洗技术使工人们免受清洗剂的伤害，同时还省去了处理用过的已污染清洗剂带来的麻烦。这使得干冰喷射清洗技术成为一种非常绿色的模具清洗方式，这个工序已经得到(美国)环境保护局和(美国)食品和药品管理局的批准。下面是整个操作工序的流程以及这种技术是如何很好地应用于各种生产过程中的。首先，干冰是通过对液体CO2加压然后将其释放到正常大气压下制成的。这使得液体CO2转化成一种气体和一种固体雪状物。这种雪状物又被压缩成块状或颗粒状物体。生产干冰的设备需要有一个液体CO2容器和一个制粒机或制块器。 二氧化碳是一种无色气体，是呼吸产生的副产品。它在25摄氏度时的密度是1.98千克每立方米——大约是空气密度的1.65倍。这意味着CO2气体能够置换氧气(CO2气体下沉，氧气上升)。 二氧化碳的这个特性非常重要，因此要在通风状况良好的场所使用和储存(无论是固体还是液体CO2)。而且，液体CO2需要被储存在密封加压的容器中，这样就能防止它发生状态变化。因为CO2是完全氧化的产物，它不易产生化学反应，尤其是不易燃烧。 在温度低于零下78摄氏度时，二氧化碳会通过凝华直接由气态变成被称为干冰的白色固体。二氧化碳只有在气压达到5.1个大气压以上时才会液化;在正常大气压下，它会通过升华过程直接从固态转化为气态。 在干冰喷射清洗技术中使用的设备能够储存块状干冰和颗粒状干冰。块状干冰机器用于功率要求较低的清洗过程，这时的压强只有50psi;压强从120psi到300psi的颗粒干冰喷射机器应用于功率要求较高的清洗过程。干冰的应用可以说是不受限制的。在清洗模具时，你不必等到模具冷却后再清洗，在大多数情况下，不用拆卸设备就可清洗。 干冰喷射清洗过程要包括为处理表面和清除涂料使用的高速(超音速)喷嘴。因为动能冲击力是干冰颗粒质量、速度和作用时间的共同产物，喷射系统只有将固体CO2颗粒以喷砂工艺中最大速度喷出才能获得最大的冲击力。颗粒能够达到每秒钟900英尺的速度。 即使高速冲击和直角撞击,与其他的介质(钢砂,砂砾,PMB)相比,固体CO2颗粒的冲击效果也是最小的。这是因为固体CO2颗粒的相对柔软性使其达不到其他冲击物的密度和硬度。 |