| 淬硬模具的高速加工还是一项新工艺，一些人还没有掌握这项新技术，郑州模具培训告诉大家不要急，你只要遵循一些基本的准则就可以很好地应用该项技术，并能充分发挥它的优越性，收到良好的效果。本文作者全面地介绍了其中主要的工艺因素：机床、刀具、刀柄和编程。 刀具的选择 加工淬硬模具时，正确选择铣刀很重要。有三种基本类型的铣刀：球头铣刀、圆角平头铣刀和尖角平头铣刀。通常，首选刀具是球头立铣刀。球头的大圆弧形状可以分散高速加工淬硬金属时作用在刀刃上的切削力和切削热，并且加工出来的曲面较接近所需的形状。 如果模腔有一个大而平的底面，则在用球头立铣刀粗加工后，应使用圆角平头铣刀，这种刀具对力和热的分散效果比球头立铣刀差。光角平头铣刀用在加工需要清根的部位，是在球头立铣刀或圆角平头铣刀已切出了尽可能多的余量之后再进行清根，这种刀具的光角很容易崩刃。 减少切削热 过多的切削热会使工件变形，降低加工精度。减少热量的一个方法是控制每次走刀的间距。 对于粗加工，走刀间距S应等于铣刀直径的25%～40%。而对于精加工，走刀间距可根据给定的刀痕高度H进行计算 走刀间距的大小决定了每条刀刃在每一转里参与切削的时间长短，或者说不参与切削的时间即冷却时间的长短，因此决定了积聚在刀具里热量的多少。走刀间距大，刀刃在每一转里切削时间多，冷却时间少，使热量不断积聚，刀具温度升高；反之，小的走刀间距可限制热量的产生和积聚。因此，通过调节走刀间距的大小，可以控制热量和刀具的温度，并进一步提高切削速度而使切削温度仍低于涂层能承受的最高温度。 高性能的机床 在高效加工淬硬模具时，不应忽略对机床的要求，尽管淬硬工件也可以在一台落后的低速的机床上加工，但效率很低。如果机床的主轴转速较低，那么其进给速度相应也低，因此使用刚性好的、精度高的机床才能取得好的效果。 模具加工机床的数控系统需要处理大量的数据，在考虑购买新机床时要关注数控系统的性能，在高的进给速度时，系统应具备高的加、减速补偿能力。机床的加工效率还与数据处理的速度、伺服系统响应的快慢、插值运算的速度、反馈系统的分辨率和运动部件的质量等因素有关。 编程要点 加工模具时，刀具切入的方式即刀具受力的状况取决于数控编程，因此，编程是高效加工淬硬钢的关键之一。刀具切入模具的路径应采用螺旋插补，这样的切入过程较平稳。在不能采用从侧面或螺旋切入的场合，应采用斜波切入，避免轴向切入。编程还决定了径向走刀的大小和切削深度。 |