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压铸模材料的选用原则 提高模具寿命方法

作者:admin 来源: 日期:2012-7-10 9:38:15 人气: 标签:压铸 模具 压铸模 模具寿命
   全部模具中,其模具用量的次序是塑料模具、冷冲压模、铸造模具、锻造模具等等。但是,由于选材不对、工艺不正确或操作不当,造成低的高温强度与韧度、差的高温耐磨性、低的耐熔融损伤性等,严重影响了模具使用寿命。所以,除了选择正确工艺及合理操作以外,压铸模材料的选用也是重要问题之一,这对提高模具的产品质量、延长使用寿命具有十分重要的意义。郑州模具培训告诉你压铸模材料的选用原则
经上述分析及介绍可知,压铸模材料的选用原则是:
第一能满足被压铸材料工作条件的要求第二根据被压铸零件的大小来决定模具尺寸,并考虑到生产批量,参见表3。
第三按钢材的供应条件,应优先采用我国自产,并且冶金质量稳定的钢材。
第四大、中型精密压铸模具,应选用加工工艺性能好、使用性能可靠和寿命长的钢种。提高模具寿命方法
随着现代技术的进步,积极推广应用新技术,是进一步提高模具寿命的重要手段。较成熟的提高模具寿命的新工艺有模具整体强韧化处理及模具表面强化处理两大类。
3.1整体强韧化处理
3Cr2W8V模具钢使用较广,常规热处理工艺为1050℃~1100℃淬火,550℃~620℃回火,硬度一般为45HRC~50HRC,使用中常出现早期断裂现象,模具寿命往往是较低的。如改用高温淬火和高温回火新工艺,即1150℃高温淬火,640℃~680℃高温回火,硬度为40HRC左右,得到回火索氏体组织。这样,硬度虽然降低了些,但由于耐热疲劳性及断裂韧度大大提高,使用中避免了断裂现象的发生,使用寿命显著延长。若将回火温度控制在620℃~640℃,硬度保持43HRC左右,对一些凸模形状可以延缓产生塌陷时间。
3.2表面强化处理
近几年来,随着工业的发展,对产品质量的要求日益严格,因而对模具的要求也越来越高。特别是精密压铸模具,除要求有很高的力学性能,还要求变形量很小,热处理后基本不再加工。下面介绍了三种常用的模具表面强化处理:模具渗铬
压铸模渗铬可提高型腔表明硬度(HV1300以上)、耐磨性、耐蚀性、疲劳强度和抗高温氧化性。对承受强烈磨损的模具,可显著提高使用寿命。
模具渗铬时,加热到950℃~1100℃,保温5h~10h即可形成一层结合牢固的渗铬层。渗铬层厚度一般较小,不影响模具型腔的尺寸。
例如,某厂对压铸件的一般形状及尺寸来说,铝合金压铸磨3Cr2W8V,经渗铬后的使用寿命可提高10倍左右。
压铸模的工作条件极为复杂和恶劣,一副模具在使用过程中往往交织着多种损伤现象,这些损伤相互作用、相互促进,最后以一种或多种形式失效。所以,在选用模具钢时,应认真细致地进行探讨及分析,从而采用提高压铸模使用寿命地最佳措施,这将对降低生产成本提高经济效益具有重要地现实意义

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