| 今天郑州模具培训讲一讲冲模的刃磨、修理及寿命至今尚无国家标准及指导性技术文件，为提高冲模寿命，规范模具市场的商业行为，通过对冲件成本构成分析，提出冲模修理类别、修理周期构成、冲模寿命及其评定方法。冲模的刃磨 冲模凸、凹模与材料(工件)的接触面，在高速、高压的强烈冲压下，使材料产生分离或变形，两者发生相对移动，必然产生剧烈摩擦。长期的剧烈摩擦会使凸、凹模接触面上逐步产生的肉眼难辨的微量磨耗，很快积累成肉眼可见的磨损。当冲模刃口或模腔表面磨损到一定程度时，原本锋利的刃口变钝了，原本平滑光洁的模腔出现凹坑及粗糙的表面裂纹、划痕，造成冲裁件毛刺高度及厚度超标，尺寸与形位精度下降，成形件表面粗糙不平滑，甚至有凸起、划伤。这时要对冲模进行刃磨，以恢复其锋利的冲裁刃口、光滑平整的模腔表面，从而减小冲裁毛刺和尺寸与形位偏差、改善成形件表面质量。由于无论是冲裁件还是立体成形件都要经过落料，故所有冲件的模具都要迂要冲裁刃口磨钝必须刃磨的问题。当冲件加工兰图未标出允许毛刺高度要求的情况下，推荐按表1.值测定冲模刃磨时机：当冲件毛刺高度超过图中标出要求或表1.值时，应立即停产刃磨。 冲模的修理 在长期连续冲压过程中，冲模的主要工作零件，包括冲裁凸、凹模、侧刃、凸凹模、废料切刀等刃口件和带不同模腔的成形凸、凹模，都会因自然磨损、意外损坏、偶发事故等，使冲模无法正常运作，不能冲制出合格冲件而中断生产，必须对冲模进行适当修理。冲模不可能像普通机床一样，进行定期的强制计划修理，只能进行以下方式的修理： (1)临时应急修理 在冲压过程中，冲模发生事故、故障或冲件毛刺大或其尺寸超差不合格，冲模必需停产修理或刃磨，通称临时应急修理。 (2)预检性修理 在生产准备阶段对计划使用的库存冲模进行检测以及对用毕入库存放的冲模进行例行检测，以确保生产能正常顺利进行，保证入库存放模具处于完好状态。检测中发现冲模使用性能不佳、技术状态不理想，甚至有刃口磨钝、开裂、崩刃、弹簧断裂、螺栓变形松脱……等隐患，都可及时发现并通过计划修理或刃磨解决。 以上两种冲模修理方式在现场是同时使用的。在通常情况下，只要坚持预检性修理和及时刃磨，临时应急修理便会减少。反之，临时应急修理便会越来越多。 刃磨与修理冲模中的注意事项 3.1刃口磨损与毛刺测量 现场习惯上凭手感确定冲件毛刺大小并确定刃磨时机，误差过大。当然，刃口磨损程度及刃口磨钝情况只能通过检测冲件毛刺高度及厚度、毛刺分布均匀程度、冲件尺寸与形位精度及冲切面质量等，掌握刃口磨损情况、刃口变钝程度，确定刃磨时机。 一般冲件的毛刺高度可用千分尺测量。为提高测量精度，每次要测最后连续冲制的三个以上冲件，而且每件至少测3～５个点，取平均值。对于形状复杂及薄料小尺寸精密冲件，可用工具显微镜、光学投影仪进行精密测量。 3.2冲件尺寸及形位精度测量 经多次刃磨，凹模尺寸会发生变化。尤其多数＞3～6mm料厚的中厚板以及更厚板料冲裁件所用冲裁凹模，都从凸模由凹模洞口推卸工件或废料顺畅考虑，采用上小下大的锥形凹模洞口，防止工件或废料聚集并堵塞在凹模中。由于凹模刃口壁向外倾料，刃磨上表面后，其水平尺寸必然产生一个增量。为了不致因多次刃磨使其尺寸增量过大，超过允许值，而使冲出冲件尺寸不合格。故在刃磨前应参照表7，给出的数值进行计算，并在刃磨后实测冲件尺寸，至冲件尺寸合格为止。 由于定位装置失准或挡料销磨损、旋动，使送料进距偏差加大。对于连续冲裁件，经常因此而造成冲件内外圆同轴度误差偏大、分度切口不均布等毛病，故在修理试模时应予特别关注。 冲模的使用(总)寿命 在正常情况下，冲模的主要失效形式是过量磨损。从新冲模交付使用至其冲制出的冲件毛刺高度超标，冲件尺寸与形位精度超差，而冲模又不能再修复或根本无修复价值，则冲模就失效而只能报废。从新模具投入使用到失效报废，一般要经过2次大修、3次中修、6～18次小修、20～35次刃磨，其间总计冲制合格冲件的总数即冲模的使用(总)寿命，以“冲次”表示。 为全面掌握冲模的设计、制造质量，强化技术管理，记录冲模交付使用、修理刃磨、具体寿命数据等全过程情况，在新模具交付使用的同时，都建立起冲模技术档案。其中主要有： (1)冲模设计全套兰图 (2)制造工艺及检验记录(全套) (3)冲模验证报告单 (4)冲模刃磨及修理记录本 (5)冲模生产记录本 (6)冲模寿命卡 |